鋰電池機器視覺檢測尺寸檢測對齊度檢測外觀瑕疵檢測圓柱電池視覺檢測

圓柱電池視覺檢測

CCD尺寸檢測及糾偏、外觀瑕疵檢測CCD外觀瑕疵檢測CCD尺寸+糾偏+外觀瑕疵檢測CCD尺寸檢

測CCD尺寸檢測及歸正、對齊度檢測

檢測原理

　　鋰電池通過機械結構規(guī)整進入下**程，由上料振動盤規(guī)整后線持續(xù)前進。通過步進電機控制模塊輸送線前進進入檢測部分，物料在運動過程中觸發(fā)傳感器，相機抓拍鋰電池口部圖片并處理識別。然后進入交錯圓柱面檢測工位，物料在圓柱面監(jiān)測面時會被夾具旋轉機構帶動旋轉，此時線掃相機可以對整個圓柱面進行拍攝。線掃相機交錯拍攝可以保證不會發(fā)生漏拍。后進入下料分BIN 系，全部檢測結束后把NG與OK信號傳輸至PC控制快速推桿分BIN操作，每一個快速推桿均有獨立控制系統(tǒng)，可做到**分BIN至物料載料。圓柱電池外觀檢測設備為企業(yè)確保產品質量提供有效的解決方案。

　　檢測難點

　　圓柱電池殼在包裹在乙烯基涂層中之前，需要先對先圓柱電池殼進行表面瑕疵檢測，需要同時檢測嚴重劃痕和細小瑕疵。每個缺陷的大小和形狀都略有不同，所以使用傳統(tǒng)的以規(guī)則為基礎的視覺算法對這種檢測進行編程的效率很低。另外，電池的圓柱形狀有時會渲染成模糊且未聚焦的圖像，使檢測更加復雜。

　　圓柱電池外觀檢測設備(二代)優(yōu)勢

　　 生產線節(jié)省人工成本

　　高檢出率提升產品穩(wěn)定性、客戶滿意

　　 建立全數(shù)據(jù)化質量管控，實時記錄產品質量信息

　　替代傳統(tǒng)檢測，大幅度的降低生產成本，減少人工誤判，極大提高工廠的生產效率以及產品質量

　　 搭配AI深度學習技術，提高檢測準確率

　　 圓柱電池外觀檢測設備集軟件編程、機器視覺、電氣控制、機械設計、工業(yè)設計于一體，并非傳統(tǒng)的單工位視覺檢測。

　　圓柱電池外觀檢測設備(二代)參數(shù)

　　檢測缺陷

　　殼底：凹坑、白斑、鐵碎、凸點、劃傷、絲絲、砂眼等

　　殼身：凹坑、臟污、白斑、劃傷、拉絲、生銹、針眼等

　　殼口：變形、直徑、長度、殼口內劃傷、口拉裂、缺口、毛刺、切刀口不平等

　　內底：水印、銹點、黑點、套殼等

　　內壁：臟污、發(fā)黃、銹點、黑點、白點、麻點等

    圓柱電池外觀檢測檢測系統(tǒng)

　　1、采用國際前沿的深度學習算法

　　2、支持多種缺陷類型，適應多種產品

　　3、自學習性，可不斷迭代改善

　　4、全自動下料分BIN系統(tǒng)