高溫干餾裂解爐處理工藝
高溫干餾裂解爐是我公司自主研發，自行設計，自主制造，獨特工藝的技術設備。
該設備是有機固廢在無氧的條件下，通過間接加熱使之發生熱裂解反應。當達到一定溫度后，組成有機物大分子結構中碳鍵和氫鍵發生斷裂，經重新組合形成小分子可燃氣體、生物炭和木醋液熱化學過程。
處理工藝：
一、破碎：生活垃圾輸送至破碎機，破碎機破碎到20mm以下，然后輸送至烘干機；
二、烘干：破碎后物料進入烘干機，烘干到含水率15%以下；
三、干餾：烘干后的物料進入高溫干餾裝置中，此裝置是在完全無氧的條件下，連續進料、連續出料，物料置于反應釜中，反應釜密閉溫度是1200C?，發生裂解反應；產生的可燃氣經過除塵、冷卻、脫硫等一系列凈化處理后，進入雙模氣柜儲存；其中15%的氣體干餾爐回用，做為干餾爐的外加熱的熱源，剩余85%可燃氣可綜合利用。
四、產品：可生成可燃性氣體、干餾炭；可燃氣凈化后可發電、供氣、供蒸汽、制熱、制冷，干餾炭可直接銷售也可深加工。
高溫快速熱裂解，無二E英的產生環境。廢棄物完全充分利用，資源化95%以上。系統一旦啟動，無需外部能源。產品高值、炭氣比例可調。干餾裂解爐及生產線在微正壓狀態下運行，安全可靠，沒有煙囪，全過程環保達標。
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