GH4145合金簡介

GH145合金主要是γ'[Ni3(Al,Ti,Nb)]相時效強化的鎳基高溫合金。在980℃以下具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，在800℃以下具有高強度。在540℃下具有良好的抗松弛性能，同時具有良好的成型性和焊接性能。該合金主要用于制造航空發動機在800℃以下工作并要求高強度的腐蝕環件、結構件、螺栓等零件，以及在540℃以下工作的中、低應力要求抗松弛的飛機。彈簧和螺旋彈簧也可用于制造燃氣輪機葉片和其他零件。

GH4145毛細管制備流程

GH4145 毛細管的工藝流程為：管坯→檢查→截 斷→定心→扒皮→加熱→穿孔→切頭→矯直→外 磨→檢查→熱處理→冷軋→熱處理→拉拔→成品→ 精整、檢驗、包裝→入庫。

 加大皮帶輪尺寸，降低穿孔機速度，以增加穿孔機軋制力。

在管坯尾部焊接 50~100 mm 長度的碳素管坯，用以增加穿孔后的推進力，防止軋卡缺陷發生。

 調整穿孔機頂桿小車水平度，使得小車頂桿軸線稍低于軋制中心線 1~2 mm，以確保穿孔中管料運動平穩 。

 增加定投冷卻循環水壓力，降低頂頭過熱變形趨勢。

將穿孔機導板改為導輥穿孔，減少了磨損，有利于穿孔順利進行，導板是穿孔機中重要的工具之一，它與軋輥組成一個封閉的結構，導板的形狀在穿孔時不僅起到管坯和毛管的導向作用，使軋線穩定，更重要的是封閉孔型外環，限制毛管橫向變形。因此，將導板換成導輥，減少了接觸面積，從而減少磨損，更易于與軋輥匹配合作完成穿孔過程，使得穿孔更順利開展。

GH4145合金成分

GH4145的物理性能:

GH4145在常溫下合金的機械性能:

GH4145冶煉工藝

晶粒尺寸小于自耗生產的GH4145合金的平均晶粒尺寸，固溶溫度升高，合金晶粒尺寸增大。兩種冶煉工藝生產的棒材晶粒度拐點溫度分別為1100和1050℃。經過1100℃固溶和時效熱處理，平均晶粒尺寸趨于穩定。

GH4145合金的強化相主要是大立方γ強化相和小尺寸近球形γ強化相。自耗制得的試驗合金γ強化相的平均尺寸明顯小于電渣制得的合金。

標準熱處理下自耗生產的GH4145合金棒材的抗拉強度、屈服強度、伸長率和折減率明顯高于電渣生產的GH4145合金棒材。隨著固溶溫度升高，自耗GH4145合金在熱處理下的耐久性較差，具有明顯的缺口敏感性。在相同的熱處理制度下，電渣生產的GH4145合金的光滑缺口耐久性顯著提高，沒有缺口敏感性，以上就是關于GH4145高溫鎳鉻合金材料介紹。

可供應各種規格的板材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材 以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應；圓餅和環坯以鍛態供應；環件以固溶狀態供應；板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。