鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結合力差，在使用中常導致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤空間一再被壓縮。生產過程中產生的廢氣和廢液也污染了環境。目前，電鍍行業已成為夕陽產業，受到歐盟、美國和工業部門的嚴格限制。超高速激光熔覆工藝不涉及化學過程，對環境友好。有很多種硬表面涂層可供選擇，包括鐵基、鎳基和鈷基合金涂層。該方法制備的鍍層無缺陷，結合強度高，耐久性遠高于電鍍層。目前，超高速激光熔覆是替代鍍硬鉻的技術。

　　熱噴涂涂層雖然沉積速率高，但粉末利用率只有50%。涂層的孔隙率為1%—2%，腐蝕介質可以通過這些孔隙腐蝕基體。一般情況下，熱噴涂涂層與基體的結合強度低于150 MPa，在重載服役條件下可能導致涂層剝落。而超高速激光熔覆制備的涂層結構致密，無氣孔，涂層與基體為冶金結合，結合強度高。而國盛激光熔覆設備采用特殊設計優化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%，激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內。

　　堆焊技術可以制備高質量無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊。界面為冶金結合，結合強度高，單層厚度可達2—3 mm，與熱噴涂單層25—50微米、傳統激光熔覆單層0.5—1mm的沉積厚度相比，堆焊技術的沉積效率極高。然而，高沉積效率伴隨著高能量輸入，會誘發基體材料組織和性能的轉變以及熱損傷。而國盛激光超高速激光熔覆技術是大容量高精度雙筒送粉器，確保長時間送粉的穩定性和熔覆層的均勻性一致性。。

　　從涂層厚度的分析可以看出，在50—500微米m的厚度范圍內沒有涂層的技術方案，而超高速激光熔覆技術正好可以填補這一空白。其單層熔覆厚度在25—250微米范圍內，制備的涂層表面光滑，粗糙度僅為傳統激光熔覆的10%。僅通過磨削就能滿足精度要求。國盛激光超高速激光熔覆設備是高精度的數控機床，熔覆線速度可達100-500mm/s，單位時間熔覆面積0.5-1m2；高精度送粉控制，熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控。