0Cr18Ni9（304）是典型的低碳奧氏體不銹鋼，對應的美國牌號304。該牌號是在1Cr18Ni9（302）的基礎上進一步降低碳含量得到的，具有良好的加工成型性能和抗氧化性能，對氧化性酸（如硝酸）有很強的耐腐蝕性能，對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也有一定的耐腐蝕能力。耐晶間腐蝕性能優于含碳量較高的1Cr18Ni9，但長期在水及蒸汽中工作時仍有晶間腐蝕的傾向。該鋼具有良好的焊接性能。奧氏體不銹鋼無法進行熱處理強化，只能通過加工硬化提高強度。
在0Cr18Ni9（304）的基礎上再降低碳含量，研制出00Cr19Ni10(304L)，屬于**碳奧氏體不銹鋼，擁有更加優良的耐腐蝕和抗晶間腐蝕性能，在高溫下也具有良好的力學性能，焊接性良好，焊后無需進行熱處理。
0Cr18Ni9和00Cr19Ni10在2007年后的一些標準里，如GB/T 1220-2007、本標準等，已經使用新牌號06Cr19Ni10和022Cr19Ni10，但目前工業生產中仍普遍使用舊牌號。
根據晶間腐蝕的原理，碳含量越低，抗晶間腐蝕性能越好，耐腐蝕性能越好。過去常用添加Ti、Nb等元素的方法控制晶間腐蝕，但添加這些強碳化物形成元素會使不銹鋼加工性能變差，因此現在普遍改用**碳的方法控制晶間腐蝕。
該牌號在各行業已大量取代1Cr18Ni9Ti等傳統奧氏體不銹鋼，但在國內1Cr18Ni9Ti仍然在大量使用。
0Cr18Ni9在標準件上大量應用，除生產國標類產品，還代料生產部分低強度的航標產品，各種企標類產品生產較多。
物理性能：熔化溫度范圍 1398~1454°C
化學性能：0Cr18Ni9（304）在900°C以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性能，耐硝酸，硫酸、乙酸、乙二酸和磷酸等腐蝕能力良好，零件長期在腐蝕介質、水中或蒸汽介質中工作時，可能發生晶間腐蝕破壞，固溶狀態下，弓形恒變試樣在42%氯化鎂沸騰溶液中，經31h發生晶間腐蝕破壞。
00Cr19Ni10（304L）在900°C以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性能。在不同溫度、濃度的各種強腐蝕性介質中均有良好的耐腐蝕性能，常溫下無晶間腐蝕傾向，但在500~800°條件下長期使用會發生敏化，材料晶間腐蝕敏感性增加。
材料的加工性能：0Cr18Ni9（304）冷加工性能良好，螺栓、螺釘可采用冷鐓成型，其余產品還能進行彎曲、卷邊、折疊、深沖等加工，熱加工性能亦可。該牌號切削加工硬化速率較高，切削加工時應采用硬質合金刀具及低速大進刀量加工工藝，其車削效率約為中碳鋼的50%，并要求采用冷卻液充分冷卻。
材料的熱處理性能：該牌號屬于典型的奧氏體不銹鋼，其特點是耐腐蝕性和抗氧化性好，但無法進行熱處理強化，要提高強度只能通過加工硬化，如通過冷拉或冷軋等。奧氏體不銹鋼一般只進行退火和固溶處理，固溶狀態下為穩定的奧氏體組織，無磁性。在進行冷變形后，基體組織為奧氏體+感生馬氏體，強度提高。
0Cr18Ni9的固溶制度為1010~1150°C保溫，快冷。由于該牌號碳含量低，應防止增碳，一般使用真空爐進行熱處理
應用：該牌號材料在標準件上有大量應用，生產國標類產品，代料生產部分低強度的航標產品，各類企標類產品生產較多。該牌號可以取代傳統不銹鋼1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni10Ti等。
選用建議：抗拉強度500Mpa或700Mpa以上，有抗氧化，耐酸、堿和鹽腐蝕，同時有無磁性的要求，建議使用。
*終表面處理主要是化學鈍化（Ct.P），以及電化學拋光（ECP），同時也可以鍍鋅、鍍鎘、涂MoS2等，可根據服役環境由用戶選定。