激光熔覆再制造技術在應用過程中一直追求高加工效率。目前已經形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術手段。對軋鋼軋輥進行了再制造，通過在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實現了再制造，替代了傳統的堆焊Ni60，創造了經濟收入。采用激光熔覆代替傳統堆焊技術對板材表面進行熔覆，實現了中部槽和底板的再制造強化。

　　而超高速激光熔覆是一種效率更高的激光熔覆技術。與傳統的激光熔覆技術相比有四大優勢：

　　1、高速激光熔覆具有很高的熔覆線速度;

　　2、單層熔覆層厚度極薄，可以在零件表面獲得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆區域表面粗糙度小，大大減少了后續加工的去除量，簡化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;

　　3、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在進入熔池前熔化，對加工工件影響很小，從而優化了熔覆變形問題;

　　4、高速熔覆憑借其高能量密度和低稀釋率的優勢，實現了鈦、鋁、銅等傳統激光熔覆的表面激光加工。

　　因此，高速熔覆技術是一種突破傳統熔覆技術局限性的新型優越技術。自高速熔覆技術問世以來，由于其在加工效率和加工精度方面的顯著優勢，國內外掀起了一股研發熱潮。研究人員不斷投入大量的精力，將激光熔覆技術推向了一個更新的高度。

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