用于分離蛋白生產的原料豆粕應是清洗、去皮、溶劑脫脂，低溫或者閃蒸脫溶后的低變性豆粕。這種豆粕含雜質少，蛋白含量較高，蛋白變性程度低，適應于大豆分離蛋白生產。
浸提工藝：
從豆粕中萃取蛋白質時，加水量，PH，溫度，浸提時間對分離蛋白的得率有很大影響。
浸泡：很多企業都是先將豆粕干法粉碎后再與水混合浸提，干法不利于蛋白質的提取率，而且容易使蛋白質發生熱變性。若將脫脂豆粕加水先浸泡一段時間再磨漿，這樣可以有效的提高蛋白質的提取率。用水浸泡大豆蛋白時，加水量，浸泡時間都會影響成品的得率，同時在磨漿階段，漿料粒度也并不是越細越好，當漿料的粒度太細反而會使蛋白得率和浸提的效果 下降，同時增加了過濾分離的難度。蛋白質的溶解度與浸提PH有很大關系，所以浸提蛋白的PH必須要有合適的控制范圍。
用堿性溶液提取豆粕中的蛋白時，一般來說，在一定的浸提條件下，浸提時間越長，蛋白的溶出率就越高，但是當浸提到一定時間后，蛋白的得率隨浸提時間的延長而無顯著變化。我們要綜合考慮能源消耗，設備周轉，生產周期，工藝成本等各種因素來確定合理的時間.
分離工藝
采用堿溶酸沉法生產分離蛋白工藝過程中，有2個分離工藝，一是用堿液提取大豆蛋白后，離心分離蛋白萃取液和豆渣；二是酸沉后離心分離蛋白凝乳和乳清。分離機是大豆分離蛋白生產中的關鍵設備，一定要充分了解分離機自身性能和對物料的適應性，否則大大影響分離效果，降低蛋白的提取率和純度。
酸沉、水洗、中和工藝
大豆蛋白的酸沉工藝是主要利用大豆蛋白等電PH條件下溶解度*小的原理，使之凝聚沉淀。嚴格掌握酸沉所需要的PH才能收到滿意的效果。要想做到這點必須做到工藝參數自動控制。
殺菌、均質、干燥工藝
經打漿中和后的蛋白漿液需經熱處理。不同溫度的熱處理對蛋白產品的粘度，凝膠粘度，風味等都有不同的影響。高壓均質處理對分離蛋白產品的功能性影響很大，經高壓均質處理過的蛋白漿液，粘度明顯下降。分離蛋白的干燥一般采用噴霧干燥法，分離蛋白以采用壓力式噴霧干燥為*好，**的濃縮，殺菌方法和合理的噴霧干燥工藝參數，都為大豆蛋白品質提供良好的保障。
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