平面砂光機使用時,要有配套的除塵設備,否則極易發生故障、損壞設備、影響生產。砂光機操作時,人要站在工作臺的左側中間,兩手一前一后,前臺面比后臺面略低,一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度的情況下,如工件質軟、寬度較窄的縱向刨削時,吃刀量可大一些;反之吃刀量應小一些。當將要刨到所需尺寸時,應再減小吃刀量。高度之差即刨削厚度,一般控制在1—2.5mm。刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也應適當控制,使刀軸保持正常運轉。刨削時,應根據工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。操作時,平面砂光機根據工件刨削面的要求,調整好工作臺,前臺面比后臺面略低,高度之差即刨削厚度,一般控制在1—2.5mm。開動機器,待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也應適當控制,使刀軸保持正常運轉。刨削時,應根據工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。
平面砂光機可根據不同板材的不同工藝要求進行調試。如地板底材定厚打磨可用60#砂帶做,砂帶挑選一條就可以。底漆打磨用320#砂帶砂光,速度6—9赫茲。地板水性膩子的砂光,要前砂裝100#砂帶,后砂裝150#砂帶。做精砂時用后砂先裝240#砂帶,后裝320#砂帶。砂光過程中疑難問題的處理方法。光作用差。檢查砂帶類型是否予工藝要求相同。平面砂光機檢查砂帶速度是否于工藝要求相同。調理后砂高度檢查作用,并檢查砂帶磨損狀況。砂光呈現反常紋路。開機檢查砂帶擺動是否正常,假如正常,停機檢查砂帶的磨損狀況,用手接觸砂帶,感覺是否有附著物,用刷子刷去外表附著物,用壓縮空氣吹去塵埃。檢看所砂光板上油漆是否抵達所要砂光的枯燥程度,并進行枯燥處理。檢查板材時呈現紋路粗而有序,檢查砂帶類型,以及速度是否正常。停機檢查砂帶的磨損狀況,以及砂帶上是否有附著物,并進行處理。平面砂光機渠道反常問題的斷定和處理。采用砂光機去除板材的毛刺,效果顯著,而成本又低。
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