近幾年由于國內建筑行業的迅猛發展，鋼結構工程也越來越復雜，因此鑄鋼節點在國內鋼結構工程中的使用也越來越多，鑄鋼節點在制作和安裝過程中應該注意哪些問題呢？
連廊鋼結構支撐鋼柱分叉節點鑄鋼件
1.鑄鋼節點生產周期
鑄鋼節點通常是由工程的總包方或者鋼結構分包方向鑄鋼廠家定制采購，鑄鋼節點一般在鋼結構進場前就要安排定制生產，因為鑄鋼節點是由廠家根據圖紙冶煉鑄造而成，其中的工序復雜，周期較長，所以一般都會預留出充足的加工時間。
2.鑄鋼節點焊接
鑄鋼節點焊接是由鋼結構施工方來完成的，鑄鋼節點廠家可以提供技術方面的指導。
3.鑄鋼節點圖紙深化
鑄鋼節點圖紙需要結合鑄造工藝、節點受力，外形等多方面因素，由鑄鋼廠家進行二次深化，然后設計院進行審核，審核完成后方可進行生產。
4.鑄鋼節點工程量
鑄鋼節點在投標的時候，沒有經驗的公司往往會根據鋼結構的工程量來預估鑄鋼節點的工程量，結果經常會出現較大的工程量誤差。因此應該在投標前，投標公司可以向鑄鋼節點廠家要預估工程量作為參考，以免造成不必將要的失誤。
鑄鋼節點生產過程中需要控制哪些因素
一、化學成份控制
1、為了確保化學成份控制在標準之內，澆注之前，必須對鋼水成份進行爐前快速分析。如成份合格方可澆注，否則須調整鋼水成份，待成份合格后方可澆注。采用直讀光譜儀進行爐前快速分析。
2、為確保具有良好的焊接性能，碳當量應嚴格控制。
3、鑄件冷卻凝固后，在試塊上取樣，再進行一次化學分析，此樣做為最終化學成份結果。
二、 機械性能控制
鑄件澆注時用同爐鋼水，澆注試樣經隨爐熱處理后、機械加工制成標準試樣，對其進行機械性能試驗。
內在及表面質量控制：鑄件出廠前，需對鑄件進行無損檢測，鑄鋼件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄鋼件按GB7233《鑄鋼件超聲探傷采用磁粉表面探傷及質量評定方法》進行超聲波檢測，質量等級為Ⅱ級；不可超聲波探傷部位采用磁粉表面探傷按GB9444-88標準，3級合格。
三、尺寸控制：鑄鋼節點在從圖紙向模型和鑄件轉換過程中，每一個步驟都可能產生誤差，造成幾何形狀發生變化。測量是用于檢查模型和鑄件空間位置以及為鋼結構安裝制定基準的必不可少的工序之一。連廊鋼結構支撐鋼柱分叉節點鑄鋼件
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