目前國內建筑墻體保溫多選內保溫作法，因為內保溫比外保作法簡單風險小，但保溫層面層裂縫成為一大難題。本文敘述內保溫墻體面層裂縫的原因和對策。

保溫板材變形 

    不少施工單位為減少濕作業．選用貼預制保溫板作法。預制保溫板材在工廠成型，現場只需粘貼即可，方便了施工作業。但這種貼板法在施工二三個月至一年后，多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫處尤為明顯。其原因是外墻結構暴露在大氣中受溫差變化影響結構整體外形尺寸也發生變化，而附在外墻上的每一塊保溫板材都單獨地收縮和膨脹。墻體變形量大，保溫板變形量小，由此產生墻體與保溫板材體型變化的應力方向和大小不同，各部分的這種變化隨溫度升降而輪回出現。內保溫板材附著在一個不穩定的基礎上，常規情況下，板塊裂縫出現只是一個時間早晚的問題。對這種裂縫的對策是板縫應考慮采用彈性軟聯接材料。保溫材料受潮變軟

     為避免板縫開裂很多人選擇了漿料型現場抹灰的保溫作法．以求得到整塊的保溫層。這種保溫層雖取得了整體性好、沒有裂縫的效果．但抹灰漿料無法象板材那樣設置空氣層。不能有效地控制墻體結露，保溫層處于潮濕狀態。室內外溫差造成墻體結露現象是經常發生的。若室溫為20℃．相對濕度為70％的條件下，露點為14℃，也就是墻體溫度低于14℃時墻面就會出現結露。在保溫結構中，保溫層置于內側．墻體溫度常低于14℃。即在保溫層與墻體結構層界面處產生結露。若保溫材料沒有良好的抗蒸汽滲透性．保溫層吸水會使導熱系數進一步變大，加劇結露現象。目前建筑保溫材料中有很大的一部份漿體保溫材料遇水軟化，喪失強度。     

這種現象*終會導致面層開裂。一般情況下在結構墻體上應避免采用經水提泡48h，粘接強度喪失50％以上的材料，即軟化系數低于0.5的保溫漿料。、玻纖網布耐堿強度保持率低

     常見的玻纖網布有三種不同材質，即無堿網布、中堿網布和耐堿網布。實驗證明，它們在堿性條件下抗拉強度都有所下降。無堿網布抗拉強度高，但耐堿性能*差。其次是中堿網布，其耐堿性能亦差，在水泥砂漿中一個月左右玻璃纖維就會粉化，輕拉即斷開。抗堿性能*好要屬含氧化鋯的耐堿玻纖網布，氧化鋯在玻璃纖維中含量在14%～16％時，其耐堿強度保持率在60％～80％左右。另外、玻纖網布表面涂覆材料的不同選擇，也會對網布的抗拉強度及耐堿強度保持率發生重要影響。供熱系統：

項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

除塵系統：

該生產線屬于全封閉式運行模式，采用**的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風機、螺桿空壓機等設備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m³，低于排放標準。