煅燒系統：

經過長期實踐，并結合國內外**工藝，成功研制出適用于低溫煅燒的煅燒設備。該設備主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，相比較回轉窯設備，具有節約占地，降低能耗的優點。

概述如：

多室沸騰爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。熱源以蒸汽或導熱油為主，溫度處于低溫狀態，符合石膏煅燒的化學特性。

多室沸騰爐一般分為兩室或者四室結構，底部錐體是高壓風室和布風板。中部爐體內裝有大量無縫加熱管，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。另外爐體內部的隔倉板把爐體分為2室或者4室，石膏粉的煅燒過程更加均勻，半水相均在90%以上。

上部錐體是排氣室，內部安裝粉塵捕集器，煅燒過后的濕氣可以及時排入除塵器。冷卻系統：

煅燒后的石膏粉仍舊處于170℃左右的高溫狀態，這時候無論是進入粉磨設備還是進入成品倉，都是有很大影響的。因此，需要把石膏粉的溫度降下來。

根據熱量傳導定律，可采用和沸騰爐近似構造的結構進行石膏粉冷卻。

底部設置高壓風室，防止冷卻過程中結塊。橫向冷卻管與引風機相連，室溫空氣經過冷卻管時，高溫熱量不斷傳到至空氣中，隨即被引風機引出。此過程循環往復，*終將石膏粉溫度降至80℃左右。

石膏沸騰爐的特點

??①設備小巧，生產能力大。

沸騰爐生產能力的大小實質上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。其傳熱方程式為：

Q=K×F×△t

式中Q—由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量（kJ/h)

?????K—傳熱系數[W/(m2.K)]

?????F—加熱器傳熱面積（m2）

?????△t—熱源與物料的溫度差（℃）

沸騰爐由于物料實現了徹底的流態化，因此爐內不需要安裝攪拌設備。在爐內就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。

另外，沸騰爐采用的熱源為導熱油，其傳熱系數K比熱煙氣為熱源的傳熱系數高出一個數量級。從傳熱方程式就可以看出，由于傳熱系數和傳熱面積都較大，總傳熱量Q也就大。這就是說沸騰爐的生產能力比較大，比如產量為5~6t/h的沸騰爐，其長寬只有2m，產量為20t/h的沸騰爐，其長寬也只有3.2m就足夠了，這是其他傳統的外熱式煅燒設備無法相比的。

②結構簡單，不易損壞。

由于物料實現了流態化，沸騰爐就不需要有轉動的部件，爐子的結構就簡單得多。不但制造方便，投產后也幾乎不需要維修保養。

由于用的是低溫熱源，沸騰爐在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設備使用壽命也特別長。

設備緊湊，占地少

沸騰爐是立式布置的設備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個整體，設備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結露。

④能耗較低

沸騰爐的熱能消耗和電力消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。

電能方面：沸騰爐不需要轉動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產生的水蒸氣來實現流態化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統的煅燒設備少得多。。

操作方便，容易實現自動控制

流化床有一個特點，就是床層中物料溫度一致。

因此操作中只要控制物料一個設定溫度，就可以連續穩定

地生產出合格產品。單一的控制參數，很容易實現自動控制。

產品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩定

由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩定。

基建投資省，運行費用低

由于沸騰爐設備小巧結構簡單、占地少，因此基建投資較同等生產規模的其他類型煅燒設備節省。投產后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長，因此運行費用也較省。

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