工藝方案：

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4.2H2O，含量≥93%。根據其特性可采用烘干+煅燒兩步法工藝，熱源可就近利用電廠余熱，粉塵通過袋式收塵處理，排放低于排放標準，整套生產線生產過程中無二次污染排放。

1、工藝要求：

生產能力：≥27.8噸/小時β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:10-12%。

處理原料：36-38噸/小時。

1.2產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

環保要求：符合環保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。

蒸汽條件：熱電廠低壓蒸汽0.8-1.2Mpa飽和蒸汽，溫度220℃以上。

、詳細介紹：

利用電廠低壓蒸汽作為熱源；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

2.1工藝流程圖：1、脫硫石膏粉原料充足

從2003年起,審批的新建燃煤電廠,如果燃煤含硫達0.7%以上,就必須安裝煙氣脫硫裝置;已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此,至2007年底,我國已有2.7億千瓦的燃煤發電機組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2017年,我國已有9億千瓦的燃煤發電機組安裝煙氣脫硫裝置,其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石膏濕法煙氣脫硫系統(即WFGD);根據我國電煤的含硫量,因此,每年將要排放數億噸濕法脫硫的副產品——脫硫石膏。

2、未處理脫硫石膏對環境的影響

巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉化成廢渣污染,酸化土壤和地下水。建立化學石膏排放場地,不僅要占用大量土地,而且每噸還需投資數十元,再加上運輸費用,這對企業也是一個不小的負擔。因此脫硫石膏等化學石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務。

、脫硫石膏綜合利用的政策導向

目前已經將脫硫石膏深加工產品列入《資源綜合利用目錄》(2008年)版,這不僅在稅收上支持脫硫石膏的綜合利用,而且對脫硫石膏的綜合利用進行了定性,成為建設資源節約型社會的重要一環。

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