應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)鋁線檢測(cè)是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感體中的渦流會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用也會(huì)改變?cè)艌?chǎng)的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)
致線圈電壓和阻抗的變化。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近
表面出現(xiàn)缺陷或測(cè)量的金屬材料發(fā)生變化時(shí)，將
影響到渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了
檢測(cè)線圈電壓和阻抗（主要測(cè)量信號(hào)的幅度、相
位）的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道
導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
二、檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)
金屬材料中的多種缺陷，極大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進(jìn)行檢測(cè)，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對(duì)管壁減薄、棒材磨方、局部應(yīng)力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測(cè)上有明顯的優(yōu)越性。
（1）對(duì)于金屬管、棒、線材質(zhì)的檢測(cè)，不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，特別適合在線普檢。
（2）對(duì)于表面缺陷的探測(cè)靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對(duì)大小不同缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對(duì)上述某一單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測(cè)。
（4）由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測(cè)。由于探頭可抻入到遠(yuǎn)處作業(yè)，所以可對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進(jìn)行檢測(cè)。
（5）由于是采用電信號(hào)顯示，所以可存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。