1、工作原理
FD多室煅燒爐的工作原理是:煅燒爐本身采用多道加熱管,通過蒸汽進口閥把過熱蒸汽送入加熱管,再把熱量傳遞給石膏粉,做到整體有機結合,采用低溫慢燒的原理,更好的利用沸騰爐的自身優點,得到質量穩定可靠的石膏粉。
2、質量穩定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水,能得到均勻穩定的產品,主體換熱部分采用**的特種耐熱鋼管,可確保換熱機體的換熱效率及高效的使用壽命。更大程度上改善了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單,不易損壞
由于物體實現了流態化,設備沒有轉動部分,爐體本身結構簡單多了,不但制造方便,后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接,通過試壓,又采用低溫生產,提高了設備的壽命。工藝順序介紹:上料鏟車將原料送入進料斗,進料斗配備振打電機和皮帶稱,2號皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料,誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉干燥機,槳葉干燥機適用于利用蒸汽進行烘干,另外此環節需從煅燒爐補充熱量,輔助烘干。
經過烘干后的原料通過提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒,該煅燒爐采用流態化煅燒,保證了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入針磨機改性粉磨,再通過提升機或氣流輸送進入成品倉。在成品倉陳化3天后,自動包裝機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器進行處理,確保無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機和提升機,返回到煅燒爐。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內。
2.3組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統、包裝系統組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,*終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統:
原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的,主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求,根據原料濕度和流量,輸送給設備相應的二水石膏原料。
2、石膏砂漿
石膏砂漿是水泥砂漿的換代產品,它能夠克服水泥砂漿抹墻后出現空鼓、干裂、脫落等現象,與各種墻體基材都能很好地粘結,尤其適用頂棚抹灰,在加氣砼墻上效果更佳,同時它還具有以下特點:
(1)表面裝飾性:墻面致密光滑而不起灰,有較高的強度而不收縮,外觀典雅,無氣味、無裂紋。
(2)防火性能:在發生火災時,石膏硬化體有大量結晶水在熱作用下釋放出來,形成蒸汽,阻擋了火焰的蔓延,同時在整個脫水過程中吸收了大量的熱,從而提高了耐火性能。
(3)保溫隔熱:石膏硬化體是一種多孔質材料,導熱系數小,保溫隔熱性能好。
(4)施工方便:有良好的和易性、保水性,現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰,操作自如,勞動強度低,材料消耗少。
(5)節省工期:抹灰層凝結硬化塊,養護周期短,整個硬化及強度達標過程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程進度。
(6)具有呼吸功能:當室內環境濕度較大時,呼吸孔自動吸濕;在相反條件下,能自動釋放儲備的水份,反復循環,將室內濕度控制在適宜范圍之內,為居住者創造了良好舒適的生活環境。
(7)有利冬季施工:施工不受季節限制,尤其冬季-5℃以上搶工期時,其水化速度不因氣溫低而明顯減慢,只要拌合水不結冰,即具有早強快凝的特性,是冬季室內抹灰施工的好材料。
(二)建筑石膏生產設備的市場分析
由于用天然石膏生產建筑石膏的現行工藝是采用對粉狀物料的煅燒,而脫硫石膏就是粉狀的;因此,用脫硫石膏生產建筑石膏的設備與天然石膏的變化不大;但也并不能完全照搬,要根據脫硫石膏和天然石膏的不同點對現有生產工藝和設備進行選擇與改造;比如,脫硫石膏不適合流態化煅燒設備,因為它粒徑太小,有的未燒就被吹出來了,為解決這個問題需要加大均化倉,并不斷倒倉。目前用天然石膏生產建筑石膏的設備主要有:連續炒鍋、回轉窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態煅燒爐等;總體來說都很成熟,但各有千秋,因此競爭激烈。
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