水泥砂漿粘貼成本低但缺點多

水泥砂漿是由水泥、細骨料和水，即水泥+砂+水，根據需要配成的砂漿，是一種建筑領域常用的施工材料。水泥砂漿的普遍作用及做法是在結構層上水泥砂漿找平，貼地磚等面材時需用水泥砂漿做粘結層，將地磚或瓷片黏貼與基層上。還有在水泥砂漿中摻入防水粉用做防水砂漿抹面。這一傳統的瓷磚鋪貼工藝雖然成本低、應用普遍，但是卻有不少缺點。主要是以下三大方面：

是水泥砂漿粘結力受限。當原材料的質量一定時，砂漿的強度主要取決于水泥標號和水泥用量。此外，砂漿強度還受砂、外加劑，摻入的混合材料以及砌筑和養護條件有關。砂中泥及其他雜質含量多時，砂漿強度也受影響。

是水泥砂漿配比嚴格，水泥上將在配比時，如果配比不合理、用量不到位、攪拌不均勻都會影響水泥砂漿的質量和后期貼磚的質量。三是水泥砂漿普遍存在空鼓現象。應用水泥砂漿粘貼瓷磚很容易出現空鼓的情況，因為水泥接觸到水會發生水化作用（水泥的水化作用在20年內都會不斷發生的），引起水泥砂漿不斷地收縮和凝固，長期下去會出現瓷磚空鼓、開裂的情況。此外，沙子的保水性很差，容易被基面搶走水分，導致瓷磚空鼓、粘貼不牢。供熱系統：

項目所需熱源全部為電廠過熱蒸汽，溫度260℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的安全范圍內，蒸汽管道外層及設備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

除塵系統：

該生產線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預干燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99，出口含塵量低于20mg/m³，低于排放標準。