工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入回轉混合干燥機，回轉混合干燥機適用于利用煅燒爐回料進行烘干。經過烘干后的原料通過提升機進入煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進入環磨機改性粉磨，再通過氣流輸送機進入成品倉。*后包裝機完成成品包裝。生產過程中產生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進行處理，確保生產車間無粉塵排放。粉塵通過螺旋輸送機輸送機和提升機再次回到煅燒爐，實現生產零廢料。

2.3組成部分

該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統： 

原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。

外墻起泡是什么原因？

造成外墻出現起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過大，或者說墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過大，或者是里面有水分，會造成墻面的起鼓起泡呢？個人給大家提供以下三點原因。①：當墻體內部有大量的潮氣的時候，我們面層的裝飾層會將這些潮氣封閉在墻體的內部，而潮氣池池揮發不出去，就與墻體里面的一些材料發生反應。材料發生反應出現*常見的結果就是我們所說的返堿的現象。在返堿現象嚴重以后，就導致內部的一些材料膨脹，然后導致墻體的裝飾層材料與內部材料的分離，出現我們所見的起鼓起泡的情況。②：墻體滲水或漏水導致墻面起鼓起泡。當我們家里的墻體出現滲漏水，而滲漏水水結束以后，同樣也會出現起鼓起泡。例如我們的外墻滲水，在水干了以后，大家就會發現這個地方的膩子層出現了起粉。另外，出現了相應區域的起鼓起泡。造成這種問題的根本原因就是水分進入墻體內部，導致我們內層所批刮的膩子與墻體分離，慢慢的出現了膩子層的空鼓。之后就出現了起鼓起泡。③：面層裝飾的材料與基層的分離導致。其實導致面層的裝飾材料與墻體基層分離的根本原因還是墻體內部返潮造成的。返潮就導致了基層粘貼材料失去了應有的粘結力，粘結力失效以后，就出現了空鼓。空鼓隨著時間的增加，就出現了起鼓起泡，然后慢慢的出現脫落。