食用油精煉設備生產效率高，可處理毛油中的各類雜質，適用于各類動物油植物油的精煉，比如，豬油,鴨油,雞油,牛油,羊油,及植物菜籽油，大豆油，葵花籽油，棉籽油，棕櫚油等等。需要注意的是，各類毛油的質量不同，產量不同，需要的精煉設備以及工藝參數也會有區別，志乾機械有幾十年經驗豐富的工程師才能根據毛油質量來確定工藝參數，以確保成品油的質量。
食用油精煉設備包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設備包括離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等等。油脂精煉設備操作流程如下。
1.脫酸工段
食用油全連續精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產廠家傾向于物理脫酸這種方式。
2.脫膠工段
毛油中含有的膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性，而且還影響食用油精煉后續工段的效果。所以需要把這些雜質除去。全連續精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質。
3.脫臭工段
食用油全連續精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質和毛油之間揮發性的差異來去除臭味。
4.脫色工段
和間歇精煉，半連續精煉不同的是，全連續精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會比較好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。
脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國1標準的的食用油。
精煉設備操作流程：
毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油
小型精煉設備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的設備。
1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。
2.堿煉脫酸，未經精煉的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業生產上應用*廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發）
3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
4.油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。
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