經(jīng)過烘干后的原料先經(jīng)過粉碎機粉碎，再通過煅燒爐提升機進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。 另外在煅燒爐上設(shè)置回料閥，少量高溫的干石膏粉返回到槳葉干燥機，輔助槳葉干燥機完成原料烘干。 煅燒后的半成品經(jīng)過冷卻后進(jìn)入磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進(jìn)入成品倉。雙嘴包裝機或噸包機完成包裝。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，處為烘干階段，由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到槳葉干燥機內(nèi)。處為煅燒階段，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過濾出的脫硫石膏再通過螺旋輸送機回到煅燒提升機。處為氣流輸送階段，粉塵通過倉頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。 煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設(shè)備內(nèi)。 組成部分 設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、回料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。 該料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。原料系統(tǒng)： 原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。 預(yù)干燥系統(tǒng)： 在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機進(jìn)行原料干燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。 其烘干流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉干燥機后，過熱蒸汽通過槳葉干燥機的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時向出料口推進(jìn)；原料預(yù)干燥完成后，通過提升機進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機排出，但是在排濕過程中，會有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機再次利用 冷卻系統(tǒng)

     冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機，可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進(jìn)行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機、冷卻器風(fēng)機是、輸送設(shè)備等組成。

     煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進(jìn)入后期處理工段，會因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進(jìn)入到后期工段時，必須通過冷卻降溫后方能進(jìn)入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進(jìn)行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。