冷凝器膠球自動在線清洗裝置采用****純物理方法，利用系統(tǒng)自帶水泵加壓，將清洗膠球從注球器發(fā)送到冷凝器中，依靠水流產(chǎn)生的沖刷力和膠球與換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力擦洗掉換熱管內(nèi)壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過回球器利用水流力學(xué)原理將球回收至注球器，從而完成一次清洗循環(huán)。可設(shè)置清洗頻率或時間，以及隨空調(diào)主機的開啟自動運行功能，實現(xiàn)全自動在線清洗。始終保持冷凝管內(nèi)壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節(jié)省能源。
1、安裝注意事項
（1）安裝檢查
安裝前應(yīng)檢查泵和電機有無損傷，檢查緊固件緊固情況。
管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
安裝時必須擰緊地腳螺栓。
安裝時必須把法蘭對接螺栓擰緊。
安裝后撥動電機風葉，葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象。
（2）啟動
點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，從電機葉輪側(cè)看，應(yīng)為順時針方向。（注意：不能長時間在閥門關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)。）
點動電動閥，檢查是否開/關(guān)到位。
（3）安裝要求
1、依照設(shè)備尺寸、技術(shù)要求安裝設(shè)備，并預(yù)留管道安裝的位置；
2、根據(jù)設(shè)備參數(shù)要求供電；
3、看清楚水流方向安裝。
根據(jù)冷凝器膠球自動在線清洗裝置的工藝要求，控制系統(tǒng)有手動、自動兩種操作方式。
（1）在手動操作方式下可執(zhí)行每臺設(shè)備的獨立運行。主要在設(shè)備調(diào)試、設(shè)備檢修、處理事故時使用。在手動操作時一定要注意：首先開啟送球閥，30秒后啟動送球泵，300秒后關(guān)閉送球閥和送球泵。再開啟球泵，30秒后啟動收球泵，2分鐘后關(guān)閉收球泵，收球閥，一次清洗流程完成。（2）在自動操作方式下，按照清洗工藝流程由控制器自動控制設(shè)備自動運行。以上各步驟操作時間均可以根據(jù)實際情況適當調(diào)整。
手動模式：把三位（手動/停止/自動）旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)向手動擋，設(shè)備處在手動工作狀態(tài)，操作可根據(jù)面板對應(yīng)的按鈕進行操作，在手動操作時請不要過于頻繁，影響設(shè)備使用壽命。
自動模式：把三位（手動/停止/自動）旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)向自動擋，設(shè)備為自動工作狀態(tài)，
自動啟動：
把兩檔開關(guān)打到自動位置，控制器進入自動模式，設(shè)備由控制器自動控制各閥門及水泵的啟動/停止。程序里已設(shè)定好，4天清洗一次，每次清洗5分鐘。可根據(jù)情況調(diào)整清洗頻率。
膠球投放
擰去裝球器頂部的螺栓，拿開法蘭片與有機玻璃蓋，把膠球投入擰回螺栓。
正常投球量
為冷凝器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)7%-13%，依膠球循環(huán)一次所需時間的長短，取下限或上限或其接近值。
膠球補充周期或更換周期 膠球補充周期為膠球清洗系統(tǒng)累計運行7次，也可根據(jù)本單位具體情況不同調(diào)整補充周期。 膠球更換周期，根據(jù)球使用統(tǒng)計，其更換周期為膠球清洗系統(tǒng)累計運行100次。 另外，在水中浸泡一段時間后，個別膠球可能脹大過多，致使直徑超標，在補充和更換膠球時，均應(yīng)及時換掉，以防冷卻管被堵。
1、請檢查電源進線、熔斷器、空氣開關(guān)及接觸器，若屬以上原因造成的故障，請更換相應(yīng)元件。
2、水泵或執(zhí)行機構(gòu)不動作
檢查接觸器是否吸合。若吸合，檢查相應(yīng)的熔斷器、熱保護繼電器，保證它們處于通路狀態(tài)，熱保護繼電器應(yīng)處于復(fù)位狀態(tài)。
3、維護電機的使用及維護按電機的使用說明書進行：定時檢查電機電流值。環(huán)境溫度為電機額定溫度時間，電流不得超過電機的額定電流。環(huán)境溫度低于電機的額定溫度時，電流可適當增加，具體增加值可參考有關(guān)資料。電流異常時，應(yīng)查明原因。
泵長期運行后，由于機械磨損使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查必要時可更換易損零件或軸承、機械密封。正常使用條件下，機械密封的累計壽命為8000小時。
4、常見故障及排除方法：
故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不出水 或流量不足 | 1、電機反轉(zhuǎn) 2、葉輪流道堵塞 3、管路阻力過大 | 1、調(diào)換兩相電源的相序 2、消除雜物 3、減少管路彎道，對長管路應(yīng)增大管徑 |
揚程不夠 | 1、介質(zhì)中混有氣體 2、葉輪嚴重磨損 | 1、排除氣體 2、更換 |
出口壓力波動大 | 1、吸入彎管密封不嚴，泵吸入空氣 | 1、檢查密封墊，排除漏氣問題 |
軸承發(fā)熱 | 1、軸承磨損 2、軸承油脂太少或太多 3、軸承油脂變質(zhì) | 1、更換軸承 2、油脂填充量應(yīng)為軸承內(nèi)腔空隙的1/2 3、更換油脂 |
泵有雜音或振動 | 1、介質(zhì)中混有氣體 2、葉輪磨損使轉(zhuǎn)子不平衡 3、軸承損壞 4、吸入彎管密封不嚴，使泵吸入空氣 | 1、排除氣體 2、更換葉輪 3、更換軸承 4、檢查密封墊，排除漏氣問題 |
電流過大 | 1、工作電壓低 2、管道、葉輪被堵 3、使用揚程過低 | 1、調(diào)整工作電壓 2、清理管道、葉輪堵物 3、減少流量，提高揚程 |
(1)膠球清洗裝置投運前，首先對冷凝器水室及銅管內(nèi)壁硬垢清除干凈，銅管有裂紋和內(nèi)徑變形的一一更換，以便膠球暢通無阻。
(2)對冷凝器的任何死角部位一一封堵，防止膠球躲藏，影響清洗效果和膠球回收率。
(3)系統(tǒng)管路布置宜簡單、短直、彎頭數(shù)量盡可能減少。
(4)合理選用膠球泵，要有足夠的流量，出口壓力要略大于循環(huán)水壓力(約0．02MPa以上)。
(5)定期檢查裝球室膠球數(shù)量，不斷補充、滿足清洗要求。
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