縮比風力發電機組為雙饋型,機組機械傳動部分采用雙饋風力發電機組齒輪箱傳統的三級變速結構,內部傳動齒輪原理與真實齒輪箱一致,可以通過手動對其進行拆裝演練,并對照實際風機的齒輪箱部分采用比例縮小方式設計,機組整體其外形與常規風電機組相同,尺寸為1660 mm×1660 mm×1710mm。
縮比風電機組應包含風機逆變器、風機整流器、變槳電機、變槳驅動器、變槳軸承、輪轂、導流罩、變槳電器柜、偏航軸承、偏航電機、偏航電機控制器、機艙罩(永磁+雙饋)、編碼器、塔筒、制動器、剎車盤、主軸、齒輪箱、液壓站等部件及工裝等配件,
具體縮比風機外形及可實現的調試操作及拆裝功能參見下圖

縮比風機模型 風機模型可操作性功能示意圖
風機模型調試電源為普通單相220V市電,大額定功率不超過4kVA,總體重量不大于500KG,并具有過壓、過載、漏電等保護措施,符合相關標準。機組內部結構的設計應符合GB 8116—1987 風力發電機組 型式與基本參數、GB/T 10760.1-2003 離網型風力發電機組用發電機 第1部分:技術條件、GB/T 13981—1992 風力設計通用要求、GB 17646-1998 小型風力發電機組安全要求、GB/T 19069-2003 風力發電機組 、GB/T 19960.1-2005 風力發電機組、/T 10705-2007 滾動軸承 風力發動機軸承、T 10425.1-2004 風力發電機組 偏航系統、 10426.1-2004 風力發電機組 制動系統及**/T 10427-2004 風力發電機組一般液壓系統中的技術規范要求。
2.2 功能系統及配套檢修裝置性能要求
控制柜應包含控制與機組就地監控系統,由主控 PLC、編碼器檢測模塊、數字量模塊、逆變器、整流器、驅動器、斷路器以及輔材、按鈕及旋鈕指示燈、觸控一體機、電腦、桌椅等設備與器件組成。可實現與控制柜實訓平臺的聯合操作,能通過控制柜實現機組內部狀態的檢測并進行操作。配套小型龍門起吊裝置(龍門吊)、安全用品及各類操作工具可實現縮比風機模型的拆裝。
機組功能系統包含控制系統、操作系統、監控系統、編程系統。其中控制系統主要包含主控 PLC、變槳電機驅動器、偏航電機驅動器、電網檢測模塊、電機檢測模塊、逆變器、整流器、互感器、溫度傳感器、編碼器、限位開關、信號放大器、穩壓電源、直流電壓變送器組成,可實現對變槳系統控制、偏航系統控制、發電系統控制及對應相關電壓、電流、功率、轉速、位置的控制及反饋。
操作系統主要由按鈕開關、急停按鈕、遠程手持按鈕、電位器、鑰匙開關、斷路器、安全鏈、人機界面組成。可通過操作相關器件及界面按鈕,完成機組運動控制。
監控系統主要由上位機人界界面組成,實時反饋當前機組運行狀態(變槳速度、變槳位置、開關槳狀態、機組狀態、偏航速度、偏航角度、扭纜角度、液壓值、剎車狀態、機組故障報警、發電機轉速、電壓、電流、頻率、功率及電網各項參數等)。
功能系統應采用可編程控制器,具備系統程序讀取、寫入及修改功能,其中控制策略及偏航、變槳系統算法模塊化,開放編程端口、通訊端口及人機界面程序,具體拓撲結構參見下圖。

風電機組功能結構拓撲圖
2.3 設備配置清單
2.3.1風機縮比模型配置清單
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 |
1 | 永磁發電機 | 臺 | 1 |
2 | 風機逆變器 | 臺 | 1 |
3 | 風機整流器 | 臺 | 1 |
4 | 變槳電機 | 臺 | 3 |
5 | 變槳驅動器 | 臺 | 3 |
6 | 變槳軸承 | 個 | 3 |
7 | 輪轂 | 個 | 1 |
8 | 導流罩 | 個 | 1 |
9 | 變槳電器柜 | 個 | 3 |
10 | 偏航軸承 | 個 | 1 |
11 | 偏航電機 | 臺 | 2 |
12 | 偏航電機控制器 | 臺 | 2 |
13 | 機艙罩 | 套 | 1 |
14 | 編碼器 | 個 | 4 |
15 | 塔筒 | 套 | 1 |
16 | 制動器 | 個 | 4 |
17 | 剎車盤 | 個 | 1 |
18 | 主軸 | 個 | 1 |
19 | 輔材及其他裝配零件 | 套 | 1 |
20 | 工裝 | 套 | 1 |
21 | 機組底盤 | 套 | 1 |
22 | 小型起吊裝置(龍門吊) | 套 | 1 |
23 | 齒輪箱 | 套 | 1 |
24 | 雙饋機組主軸 | 套 | 1 |
25 | 雙饋機艙地盤 | 套 | 1 |
26 | 雙饋發電機 | 套 | 1 |
27 | 雙饋主軸支架及齒輪箱支架 | 套 | 1 |
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