高力黃銅化學式為ZCuZn24Al6Fe4Mn3 ，含銅量du約62%

　　高力黃銅有較強的耐磨性能，高力黃銅強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工機械性能也很優(yōu)越。高力黃銅常做成制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。

　　高力黃銅具有良好的塑性，能承受冷熱加工， JDB固體鑲嵌軸承是在高力黃銅基體上鑲嵌固體潤滑劑的一種新產(chǎn)品。一般固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30%，石墨銅套自潤滑軸承的潤滑原理是在軸與軸承的滑動摩擦過程中，石墨顆粒的一部分轉(zhuǎn)移到軸與軸承的摩擦表面上，形成了一層較穩(wěn)定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承的直接粘著磨損。這種合理性的結(jié)合綜合了金屬合金與非金屬減磨材料的各自性能優(yōu)點，進行互補，即有了金屬的高承載能力，又得到了減磨材料的潤滑性能。所以特別適用于不加油、少加油、高溫、高負載或水中等環(huán)境中。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性.適用于高溫.高載，耐腐蝕或無法加油等場合條件下使用。它的硬度比一般銅套高，耐磨性能也好。目前，該產(chǎn)品廣泛冶金連鑄機，軋鋼設(shè)備，礦山機械，船舶，汽輪機，注塑機以及生產(chǎn)流水線中。該產(chǎn)品以特殊配方的高力黃銅為基體有很高的力學性能、鑄造性能良好、耐蝕性較好，表面按一定的角度和密度鑲嵌特殊配方的固體潤滑劑，經(jīng)精密加工而成。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于注塑機、連鑄機、礦山機械、船舶、氣輪機等。

 1.裝配前，若以潤滑油涂于磨件上，可減短走合期，利于機械操作、運轉(zhuǎn)；

2.裝配時請擦干凈表面異物，采用冷凍裝配，如無條件，則應(yīng)徐徐壓入，嚴禁敲打，以免傷及軸承及引起變形；

3.使用后的工作面，因固體潤滑劑形成的油膜導致表面有黑色或灰黑色現(xiàn)象，請不要擦洗，照常使用；

4.工作環(huán)境具有腐蝕性的場合或在水中使用時，對磨軸建議使用不銹鋼或表面鍍鉻。

固體潤滑劑特性

典型用途

技術(shù)參數(shù)：

 1、基體材質(zhì)：ZCuZn24Al6Fe4Mn3

3、磨擦系數(shù)：

5、極限動載荷：100n/mm2

6、1m/min的極限載荷：25n/mm2

8、 使用極限pv值： 3.8n/mm2*m/s 極限動載荷：110N/mm2

        基本硬度：HB220~290

摩擦系數(shù)μ：<0.16

使用溫度：320

滑動速度：干0.4m/s 油5m/s

高力黃銅應(yīng)用非常廣泛，經(jīng)鑄造制作成軸瓦和襯套，國內(nèi)現(xiàn)在主要以高力黃銅為基體制作的固體潤滑無油軸承【簡稱固潤軸承】，是采用高力高強度黃銅為基體，并鑲?cè)肱帕杏行虻膱A柱狀高分子填充物為磨擦材料，其優(yōu)越性主要在于其使銅合金和非金屬減磨材料有了各自互補的優(yōu)點，既具有很高的承載能力，又突破一般軸承依靠油膜油脂潤滑的界限，實現(xiàn)了無油潤滑，嵌入的固體潤滑易形成潤滑膜，對其摩擦磨損性能起到很大的改善用處，穩(wěn)定可靠性價比高。與復(fù)合無油軸承相比，其具有可加工性好，精度高，承載能力強，耐磨損性能好的優(yōu)勢，