廢鹽微波熱解裝置,無害化及資源化處理新工藝

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一、微波熱解的原理：

微波是通過電磁波由介質材料在微波高頻電磁場作用下，極性分子產生激烈的磨擦而生熱。通過物料自身吸收微波熱能而從內部生發熱能升溫，使物體本身成為發熱體。微波加熱與常規加熱正好升溫方式相反，屬于非接觸式內部加熱方式，通過穿透輻射電場直接作用物料自身整體發熱，所以微波加熱是物料自身整體發熱，不需要熱傳導。而傳統加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導，被加熱物按由外向內的方向傳熱，熱損高、熱效低、升溫時過長,物體中心傳熱受阻，易出現外焦內冷現象，后端工藝尾氣處理量大，窯爐基礎工程大，生產環境粗放,設備要定期清爐，停機檢修頻繁,檢修維護耗時費力。

二、微波熱解工藝過程：

微波熱解是一種高效、清潔的工業廢鹽（含有機污染物）資源化處理技術，核心工藝如下：

1、預處理：廢鹽經破碎、篩分，去除大塊雜質，調整至合適粒徑，確保微波場均勻加熱。

2、進料與微波輻照：預處理廢鹽連續/批次送入微波反應腔。在高頻微波（如2450 MHz）作用下，廢鹽中的極性分子（水、有機物）及離子劇烈振動摩擦，內部快速均勻升溫。

3、高溫熱解：在缺氧或限氧環境下，廢鹽被迅速加熱至目標溫度（通常500-800°C）。所含有機物在高溫下發生深度裂解、氣化，轉化為小分子可燃氣體（如H?、CO、CH?）及少量焦炭。

4、氣固分離：熱解產生的氣體攜帶固體鹽顆粒進入分離系統（如旋風分離器），實現熱解氣與凈化鹽的分離。

5、產物處理：

凈化鹽：分離出的高溫鹽經冷卻后，成為主要成分為無機鹽的再生鹽，可資源化利用。

熱解氣：富含能量的熱解氣進入凈化系統（急冷、洗滌、吸附等），去除酸性氣體及焦油等雜質后，可作為清潔燃料回收熱能。

尾氣：終端尾氣經嚴格處理（如焚燒、洗滌）達標排放。

優勢：加熱快、效率高、選擇性好、有機物分解徹底、二次污染少，實現廢鹽無害化與資源化。

三、微波熱解工業廢鹽優勢：

“廢鹽微波熱解技術”實現有機物去除率≥99.9%，鹽純度≥99.5%，綜合成本直降50%，助力工業廢鹽無害化與資源化雙贏。

1、選擇性加熱：準確裂解有機物

微波直接作用于廢鹽中的極性有機物分子（如含羥基、羧基化合物），使其內部摩擦生熱，在300-700℃環境下快速裂解。

關鍵優勢：鹽類基本不吸收微波，避免高溫導致的晶型破壞，為高純度鹽回收奠定基礎；

處理效率：單臺設備日處理量可達5-30噸，比傳統工藝提速2-3倍。

2、全流程精細化：無害化與資源化并行

熱解反應：在惰性氣氛（如氮氣）中進行無氧熱解，有機物去除率≥99.9%，終端鹽渣總有機碳（TOC）可降至用戶的要求限值；

資源回收：熱解后鹽純度≥99.5%，可回用于離子膜電解、醫藥輔料等高端場景；

環保保障：配套尾氣處理系統，實現達標排放，無“二次污染”。

3、經濟高效：成本直降50%

與傳統熱解相比，微波熱解綜合成本較傳統技術低50%以上；在碳減排方面：搭配綠電可實現“近零碳處理”，單噸廢鹽減排CO?達65%，助力企業獲取環保補貼與碳交易收益。

四、中晟微波加熱系列應用設備介紹：

湖南中晟熱能成立于2011年，注冊資金1280萬元，主要致力于微波熱能技術的研發、應用及微波技術裝備的設計、制造、銷售。具有豐富的微波設備制造和應用經驗，生產系列微波窯爐有：微波干燥設備，微波烘干系統，微波箱式烘干房，微波帶式干燥線，微波多功能實驗爐，微波馬弗爐，微波真空實驗爐，微波熱裂解實驗設備，微波高溫輥道窯，微波高溫推板窯，微波回轉窯，微波隧道窯，微波豎式窯，微波轉底爐，微波環形窯，微波鐘罩窯，微波裂解窯，微波電熱混合窯等系列窯爐裝備。

2011年公司注冊成立，同年底國內首臺微波/電混合加熱高溫輥道窯、微波高溫推板窯調試成功。

2012年工業微波/電混合高溫加熱技術入選國家發改委《重點節能技術推廣目錄》第五批。

2013年RWEG微波（電熱）高溫輥道窯認定為湖南省首臺套重大技術裝備。并首此認定為湖南省“高新技術企業”

2018年首此成功中標千W級單臺微波節能技術裝備項目。同年攻客解決長度不足一米的超小型微波工業設備微波泄露問題。

2019年我司葉臘石－零部件烘干自動化生產設備認定為湖南省首臺套重大技術裝備，并榮獲湖南省“小巨人企業”

2021年我司與清華大學開展產學研合作，得到國際前沿大學的認可。

2022年年處理萬噸級工業廢鹽微波熱裂解項目工程正式啟動。

2023年年產130萬噸菱鐵礦微波磁化焙燒項目成功簽約。并榮獲湖南省“專精特新中小企業”

中晟熱能一直深耕微波高溫領域技術，專業專注鑄就行業新地位！

五、服務事項:小量試樣/技術交流/參訪/設備訂購

歡迎各位客戶前來參觀交流，有需要的朋友電話預約。

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工廠地址：湖南省岳陽市經濟開發區新園路18號聯東U谷