簡介：

結構緊湊的冷卻控制箱，小巧，基于渦流冷卻原理，只需簡單配接輸入壓縮氣源即可獲得分離出的冷風和熱風。以低成本，性能可靠的渦流冷卻管為核心部件，依托于其的性能，可將壓縮空氣溫度降低 45℃（特定型號與工作條件），冷空氣通過配套的冷氣分配管導入機柜內的發熱部位，同時在柜內形成正壓，使外界空氣不能進入，從而達到對機柜內部的冷卻和正壓保護功能。 

工作原理：

渦流管基本原理圖如上所示（顏色越紅溫度越高），壓縮空氣進入管內后，經特殊的流道形成高速旋轉的氣流，在此氣流分離為高溫的外側氣流和低溫的中心氣流兩部分，終高溫氣流由右側管壁邊緣排出， 冷氣流在右側障礙物的阻擋下反彈回并從左側排除，因此完成了冷熱氣體的直接分離和引出。

僅依靠壓縮空氣動力就可以把入口為環境溫度的壓縮空氣降低 45℃。 

大可以產生-40℃到+110℃的氣流； 

大制冷功率可達到 2800BTU/H ；

氣流量可達到35SCFM(990LPM)。 

使用配套的冷卻管可以將冷氣引導到目標區域，做合理的熱力學和空氣動力學布局，以保障優的冷卻功效。

產品優勢：

? 高制冷能力，低耗氣量

? 的冷效比

? 很寬的冷卻范圍（600～2800BTU/H）

? 無運動部件，長壽命，免維護

? 基本冷卻單元無需用電，無電磁輻射干擾

? 不需要制冷劑，安全環保

? 不需要電扇或散熱器

? 無需考慮開機流程，即開即用

? 適用惡劣環境下，如粉塵、高溫、震動、有腐蝕性區域

? 需求安裝空間小，可就地靈活安裝。

? 無振動，不影響現場裝置的運行，適合控制器，監控等振動敏感場合

? 為昂貴的控制系統提供干燥、低溫的運行環境，延長電子器件的適用壽命

? 配備效應器以保障安靜運行

? 核心部件擁有UI及CE認證

? 元器件均安裝于冷卻控制箱內，整體性強，箱體安裝固定方式簡單，箱體預留氣管接口于電纜接口，方便配管配線。

? 提供標準過程接口，可將熱風引出回收利用或至安全區域排放。

? 可將原開放式通風的控制柜變更為密封柜，只留下冷氣入口和機柜氣出口，將進出氣口配置與安全區域，大大改善原控制柜的防護性能，避免水汽，腐蝕性或易燃氣體的侵入，消除故障和安全隱患。

應用場景：

1、現場控制柜

現場跟隨裝置配備的控制柜，較為獨立，處于戶外環境，暴露在直射或高溫設備附近，一般情況下，為了基本的防護，箱體相對密封且無主動散熱系統。內部控制器以及電氣元件主要依靠被動散熱。

2、就地電氣柜

獨立機組或設備往往現場就有配置相應的電氣柜，柜中的母排，變頻器以及接觸器，或隔離變壓器等都是較大的發熱源，一般需要配置軸流風扇強制通風甚至冷卻水來保障散熱需求，但因此柜體的防護性能往往較弱，無法有效隔離水汽或有害或易燃氣體；水冷更增加了附屬裝置以及接頭管線漏水帶來的安全隱患。

3、在線分析儀表

如 COD，氨氮，氧含量，色譜等在線分析儀表，由于取樣管線不宜過長，因此一般采取就近安裝的原則，相對工作環境較差，而分析儀較為精密，整體價值高昂，往往需要搭建分析小屋配置空調，如在防爆區還需要配置防爆空 調等昂貴的制冷設備已保障運行。

4、樣氣預處理裝置

樣氣預處理裝置往往需要進行干燥冷卻后才能送入儀表進行分析，自然冷卻的效果不夠理想，無法有效降溫冷凝去除樣氣中的水汽等干擾，就地單點安裝的裝置特性為設置傳統制冷設備帶來困難。

5、機加工設備的控制箱

機加工設備的控制箱，緊貼設備設置， 一般配備排風扇，效果并不顯著且帶來外界氣體進入控制箱的可能性，數控加工的設備精密度比較高，需要保持潔凈適溫的運行環境；集中加工車間集熱效應明顯，通常使用的開放式廠房也不會配備空調設備。

6、注塑、吹塑設備的控制箱以及模具

此類設備本身需要高熱條件作業，對控制器的壽命會帶來一定影響，模具冷卻一般另外配備冷凍機，單機獨立配備成本較高，一般多機共用，若使用冷風輔助，可減少冷凍機的配備臺數以及功率消耗，并且可以靈活定點，消除盲區。

7、機器人控制箱

整體性強，體積較小，散熱空間不大， 且機器人工位可能根據生產線的布置經常移動，隨機的冷卻更為有效。機器人控制器的運算量大，精密度高，需要的可靠性也較為高，且運動驅動器為高發熱量的器件，電子器件適宜的工作環境溫度將會是穩定運行的一大保障，而在焊接，噴涂的區域使用的機器人，控制箱的散熱和密閉防護也是同等需要考量的問題。

8、行車、平車等搬運設備控制箱

設備處于往復移動狀態，有的工作區域存在水汽、粉塵、高溫、腐蝕等因素， 則控制器，驅動器，制動器的散熱和保護需要同時保障。