一、機(jī)床的組成：

（1）床身及底座

（2 拉刀系統(tǒng)

（3）進(jìn)刀系統(tǒng)

（4）伺服控制系統(tǒng)

（5）切削油循環(huán)系統(tǒng)

（6）自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)

（7）排屑系統(tǒng)

附、配件：

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數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能：

?

二、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)

?

2.2 ?行程

2.2.1 ?Z軸（拉刀）行程 ??????≥大于*大鍵槽長度1000+100mm

2.2.2 ?X軸進(jìn)給行程 ??????≥20mm

2.3 ?精度：滿足工件鍵槽加工尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；表面粗糙度≤Ra3.2

? ?定位精度：

? ? Z軸 ???????????????????????全長0.01mm

? ? X軸（進(jìn)給） ???????????????全長0.01mm

?重復(fù)定位精度：

?Z軸? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全長0.01mm

? X軸（進(jìn)給） ???????????????全長0.01mm

2.4 設(shè)備基本要求：機(jī)床長期穩(wěn)定工作的環(huán)境條件

電 ???源： ??? 三相380V±10% ???50HZ±2%

環(huán)境溫度： ?????????-5o～45℃

相對濕度： ?????????＜95%

機(jī)床噪聲： ?????????＜80dB(A)

?工作時(shí)間： ?????????24小時(shí)/天

3 ?配置要求：

3.1 數(shù)控系統(tǒng)配置：SIEMENS808D/828D數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置

3.2??電氣系統(tǒng)：，控制柜有良好的冷卻系統(tǒng)。

3.3??潤滑系統(tǒng)：使用自動(dòng)時(shí)間/數(shù)量控制潤滑系統(tǒng), 有壓力和油位顯示及

?????報(bào)警。

3.4 ?冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng),流量不小于30L/分, 噴嘴必須容易調(diào)整，配有 ?

?????冷卻液不足報(bào)警。

3.5 ?警戒燈（紅色）

3.6 ?自動(dòng)電源切斷

3.7 ?切削狀態(tài)監(jiān)視（軟件監(jiān)測）

3.8 電氣零件：

3.8.1 所有低壓電器 ???進(jìn)口產(chǎn)品

3.8.2 程序裝置 ???????供NC裝置內(nèi)部使用

3.9 中心襯套 ??若干（適應(yīng)內(nèi)孔Φ50～Φ200）裝夾

3.10 機(jī)床顏色：RAL9001乳白色

3.11選配零部件要求

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機(jī)床說明

4.1 ?機(jī)床主要零部件清單

????配套供應(yīng)商品牌以進(jìn)口或者國產(chǎn)品牌為主。數(shù)控系統(tǒng)主要考慮SIEMENS。

4.2 機(jī)床性能描述

該機(jī)床是采用數(shù)控技術(shù)，綜合插、拉、刨優(yōu)點(diǎn)的高端精密內(nèi)孔槽加工設(shè)備；具有加工受力合理，不讓刀，定心容易，速度快，精度高、對稱度高等優(yōu)點(diǎn)；配合專業(yè)工裝和刀具，可實(shí)現(xiàn)加工內(nèi)孔各類平鍵槽、 內(nèi)花鍵、油槽和型面等；產(chǎn)品精度高、粗糙度好，加工范圍廣泛。

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三 、機(jī)床特性

1、采用進(jìn)口滾珠絲杠作往復(fù)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，比液壓機(jī)床運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確。

2、切削油直接沖刷立柱內(nèi)的拉刀桿上,冷卻拉削刀具與工件,?潤滑刀具拉刀桿并減少磨損,確保加工精度,提高生產(chǎn)效率。

3、使用觸摸屏控制，可預(yù)先設(shè)置切削速度、回程速度以及進(jìn)給速度，操作簡單。

4、節(jié)約能源高達(dá)60%。

5、采用世界**的西門子數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定。

6、重復(fù)加工精度高，加工深度可控制。

7、比液壓機(jī)床環(huán)保，并節(jié)約了液壓油，機(jī)床占地面積小,不占用廠房面積

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四、備品備件供貨價(jià)格及供應(yīng)保證

1、供方承諾提供的備品、備件價(jià)格不高于市場同類產(chǎn)品價(jià)格；

2、質(zhì)保期滿，供方承諾仍能提供用戶所需的備品、備件。

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五、 加工用途

1. 內(nèi)孔平鍵鍵槽

2. 不同齒形內(nèi)花鍵

3. 孔內(nèi)螺旋油槽、內(nèi)螺旋齒輪

4. 螺旋內(nèi)花鍵、

5. 錐形內(nèi)花鍵

6. 盲孔鍵槽、型面