PB2-CNC型精密數控插床不是傳統意義的數控插床,而是一種加工小孔徑零件內孔槽的新型精密數控插槽機，完全能取代替傳統插床、線切割機床用于加工各類內孔通槽、盲槽、多鍵槽和型面。
機床型號與數控軸向
?機床型號 | 刀桿插削Z軸 | 縱向進給Y軸 | 水平移動X軸 | 回轉臺A軸 |
1PB2-CNC | NC控制? | 手動控制? | 手動控制? | / |
2PB2-CNC | NC控制? | NC控制? | 手動控制?? | / |
3PB2-CNC | NC控制? | NC控制? | NC控制? | / |
4PB2-CNC | NC控制? | NC控制? | NC控制? | NC 控制?? |
機床型號與內鍵槽加工長度
1PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | / | / | / |
2PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | 400 | ?/ | / |
3PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | ?/ |
4PB2-CNC | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
■機床的結構與組成
●床身及底座
由厚鋼板焊接制成，并進行充分熱處理以消除內應力。
●驅動系統
由研磨直線導軌和滾珠絲杠以及伺服電機構成，驅動刀桿、刀具作上、下插削、提刀運動和工件在工作臺作徑向進給、退刀運動以及橫向、旋轉運動。
●刀架、刀桿和刀具
刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進行切削加工。
●潤滑系統
潤滑線軌、絲杠、切削時的工件和刀具以及其它需潤滑機械部位。
●冷卻系統
由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺下方，便于清理。
●電器和數控系統
配置西門子或三菱 CNC數控系統 。每個數控軸都由伺服電機和NC控制的伺服驅動器驅動；NC 控制系統即使對復雜工件也能輕松進行工作編程；電氣和接線符合嚴格的安全指令。
●工作臺
擁用研磨型直線導軌、滾珠絲杠等運動件，手動或伺服電機為動力源。
●工作燈總成
可調工作燈為精密工作的區域提供集中照明。
●可配置簡易或精密自動找正裝置。
●可配置手動/數控分度轉盤。
●可配置加工盲孔槽自動吹氣裝置。
●可配置刮板式磁性排屑機
●可配置全封閉式金屬護罩和安全門
●可配置液壓夾緊式夾具
■機床的工作原理
立式布局
使用單刃刀具(插刀)切削工件
使用1或2、3、4個NC控制軸進行垂直開槽
由伺服電機驅動滾珠絲杠運動，絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復運動切削工件，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作自動/手動縱向、橫向和回轉進給運動。
5、可編程和可重復加工
6、工件經過一次裝夾后，在機床上可加工工件的幾個表面
■機床的特點1、加工精密性高，尺寸精度可達0.02mm；對稱度可達0.01mm；表面粗糙度可達 ??Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可達0.025/300mm?
校正工件與刀具的相對位置便捷
加工效率高，適合批量生產
操作簡單、靈活，加工范圍廣
使用壽命、可靠性、安全性高
彌補了插床、線切割機床的缺陷與不足
■加工用途1、通孔內單鍵槽、多鍵槽或內花鍵
2、不通孔或有障礙臺肩的內鍵槽
3、內孔平面或成型面
4、方孔或多邊形孔
5、在直孔內加工帶一定錐度的鍵槽、型面
6、錐孔內鍵槽、型面。
7、螺旋槽
■主要技術參數
序號 | 項 目 | 單位 | 規 格 |
1 | 加工鍵槽長度 | mm | ?0～400? |
2 | 加工鍵槽寬度范圍 | mm | 2~32 |
3 | 加工孔徑范圍 | mm | Φ15~Φ180 |
4 | 插削行程（數控Z軸） | mm | ≥200 |
5 | 縱向行程（數控Y軸） | mm | ≥200 |
6 | 水平行程（數控X軸） | mm | ≥150 |
7 | 可變無級沖程 | 次/min | ≈70 |
8 | 進刀量可調整 | mm | ?0～1.0 |
9 | 插削速度可調整 | m/min | ?0～15 |
10 | 加工表面粗糙度 | um | 2.0 |
11 | Z軸插削伺服電機功率 | kw | 4.5～ |
12 | Y軸進給伺服電機功率 | kw | 1.5～ |
13 | X軸水平移位伺服電機功率 | kw | 1.0～1.5 |
14 | 切削油壓泵電機 | kw | 0.2 |
15 | 工作臺承重 | kg | 200～500 |
16 | 機床整體尺寸 | mm | L×P×H 按實際 |
17 | Z、Y、X軸定位精度 | mm | ≤0.01 |
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