上海保萊塔自動化有限公司是一家專注塑料機械的設計研發、生產制造加工及銷售為一體的現代化科技性企業。公司生產加工銷售的“保萊塔”牌注塑機系列合模力有多種規格型號塑料注射成型機，保萊塔注塑機具有節能、環保、低噪聲、速度快、性能穩定、響應迅速、實用等優點。公司生產加工的保萊塔系列伺服注塑機機器已通過了塑料機械產品質量監督檢驗中心的產品檢測。

一次性打包盒簡介:

一次性打包盒生產原材料為食品級聚丙烯（簡稱PP）塑料顆粒。PP使用溫度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用溫度可控制在零下18度至130度左右。通過保萊塔注塑機高速注射成型，一次性出產品。以前的一次性打包盒都是泡沫制作而成，不能密封和保溫。外賣時代全國普及，原來的泡沫一次性打包盒已經不能適應市場。這時PP注塑一次性打包盒應運而生。一次性打包盒已由泡沫飯盒轉向環保一次性打包盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對環境造成破壞被淘汰，取而待之是PP一次性打包盒。適合盛裝熱飯熱菜，可在微波爐里加熱，甚或可在蒸氣柜里蒸煮其中，塑料具有毒性較低、熔點較高、可塑性強、生產簡便及相對成本較低等特點，因而成了制造一次性打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有機械性能和熱性能，適合飯菜的包裝。

一次性打包盒應用范圍：

以前的一次性打包盒主要是采用泡沫等原材料，隨著人們生活方式不端的改變，互聯網行業的發展，外賣行業的流行，傳統的打包方式已經跟不上時代潮流，被淘汰，紙質和泡沫一次性打包盒不能密封，保溫，便于攜帶功能。在這種情況下，密封性好的一次性打包盒出現了，它采用食品級PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有長方形和圓形，密封性好，裝飯菜，裝湯不滲透，是外賣打包的好搭檔。目前主要應用于：飯店打包、外賣配送、火車動車上水果容器、以及菜市場裝熟食、家里剩菜剩飯打包放進冰箱。一次性打包盒款式新穎、顏色多種、質地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性好。

保萊塔一次性打包盒機器介紹:

對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是2mm。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。

注塑機：

標準的注射機可用于生產多種薄壁制品。目前新型注射機的性能大大超過了10年以前。材料、澆口技術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。

例如，一個厚度小于1mm的電子制件，充模時間小于0.5秒且注塑壓力超過210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的小值必須是5～7噸/英寸（投影面積）。

另外，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。  

至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將小注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。

一次性打包盒模具：

速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚減少25%，有可能將充模時間減少50%，剛好1秒。

薄壁注塑的優點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至小。此外，還應該考慮到模具用材。

P20鋼被廣泛應用于傳統制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具必須制造得十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數。然而，堅固模具的成本可能高于標準模具的30%～40%。但增加的成本通常會被提高的生產性能所抵消。

一次性打包盒生產流程：

一次性打包盒采用保萊塔注塑機全自動化生產工藝流程，一次性注塑成型。無需二次加工或制作，保萊塔高速注塑機采用全機械化，機械手自動抓取產品，人工只需要把機械手疊好的產品進行裝箱封存就好，操作簡單，實現智能化運行。高速機生產產品成型速度至幾秒內，機械手操作安全性高，無需人工和機器接觸，由于采用全機械化，節省人工，省廠家成本。

一次性打包盒模具：

保萊塔一次性打包盒模具材料有：2344、C45，S50，P20,718，H13，S136等鋼材，采用熱流道、冷流道合理設計與配置，模具沒有隨口，機械手全自動取件。采用CAD/CAE/CAM計算機系統軟件設計。CNC加工中心，數控機床，線切割加工等進行加工制造而成。模具生產周期約為60天。

一次性打包盒模具需提前定制，圖案花紋、厚度大小。模具生產周期約60天左右。目前一次性打包盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。

生產車間及執行標準：

一次性打包盒生產執行的標準是GB/T18006.3-2020。一次性打包盒餐飲具通用技術要求。本部分規定了一次性打包盒餐飲具的定義和術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及產品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質餐飲具。

一次性打包盒高速機長約7米左右，高2米左右，每臺設備占地面積10平方米左右，機器加上機械手高度約4米左右高。機器重量在8-16噸左右。采用380伏工業用電。生產輔助機器有：冷卻塔、空壓機、上料機、破碎機、行吊、機械手、干燥機等。

保萊塔提供一站式辦廠服務，減少客戶中間繁瑣環節。公司配備完善的設計、生產、加工、裝配及檢測設備，精密注射成型機、功能性注塑機為主導產品。致力于為客戶提供完善成型生產解決方案。公司有熟練技術人員前期幫客戶規劃辦廠指導，讓廣大客戶不走彎路。機器設備和模具到達客戶生產車間后，公司派技術人員上門免費技術指導生產，并現場教學機器設備操作，直至客戶熟練掌握操作。保萊塔機器設備全國包運費，機器設備直達生產車間及終身對機器設備售后服務。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察及觀看一次性打包盒生產流程現場。保萊塔一次性打包盒生產設備 打包盒生產機器設備210注塑機