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鎳基焊絲ERNiCr-3鎳基焊絲用于600，601以及800合 金自身的焊接，及不銹鋼和碳鋼之間的異種鋼焊接

ERNiCrFe-7鎳基焊絲用于焊接ASTM B163，166，167和168標準內的鎳鉻鐵合金 ERNiCrFe-6鎳基焊絲用于鋼和鎳鉻鐵合金的焊接，鋼及不銹鋼和鎳基合金的焊接  ERNiCrMo-3鎳基焊絲用于鎳合金，碳鋼，不銹鋼和低合金鋼的一種焊接，主要用于625， 601，802合金的焊接及9%鎳合金的焊接 ERNiCrMo-4鎳基焊絲用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬 合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接 ERNiCrMo-11鎳基焊絲用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻 鉬合金和鋼及大多數其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊 ERNiCrMo-13鎳基焊絲用于焊接低碳鎳鉻鉬合金

鎳基焊條 Ni102鎳及鎳合金焊條 型號 GB/T：ENi-0

說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，電流交、直流兩用，采用直流反接。

用途：用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良 好的熔合性和抗裂性。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.03  Mn 0.6-1.1  Si≤1  Ni≥92  Fe≤0.5  Ti 0.7-1.2  Nb 1.8-2.3

S≤0.015  P≤0.015

Ni112鎳及鎳合金焊條  型號GB/T：ENi-0  相當于AWS：ENi-1

說明：鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性，電流交、直流兩用，采用直流反接。

用途：用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良 好的熔合性和抗裂性。

熔敷金屬化學成份/%

C≈0.04  Mn≈1.5  Ni≥92  Fe≈3  Ti≈0.5  Nb≈1  S≤0.015  P≤ 0.015

Ni202鎳及鎳合金焊條  型號GB/T：ENiCu-7  相當于AWS：ENiCu-7

說明：鈦鈣型藥皮的Ni70Cu30蒙乃爾合金焊條，含適量的錳、鈮，具有較好的抗裂性，焊接時電弧燃燒穩定，飛濺小， 脫渣容易，焊接成形美觀，采用交流或直流反接，采用直流反接。

用途：用于鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.15  Mn≤4  Si≤1.5  Ni 62-69  Fe≤2.5  Ti≤1  Nb≤2.5  S≤ 0.015

 P≤0.02  Al≤0.75  Cu余量

Ni207鎳及鎳合金焊條  型號GB/T：ENiCu-7  相當于AWS：ENiCu-7

說明：低氫型蒙乃爾合金焊條，具有良好的抗裂性和焊接工藝性能。

用途：用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼，也可用作過渡層堆焊材料。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.15  Mn≤4  Si≤1.5  Ni 62-69  Fe≤2.5  Ti≤1  Nb≤2.5  S≤ 0.015

P≤0.02  Cu余量

Ni307鎳及鎳合金焊條  型號GB/T：ENiCrMo-0

說明：低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條，焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流 反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。

熔敷金屬化學成份/%

C≈0.05  Ni≈70  Fe≤7  Nb 3-5  Mo 2-6  Cr≈15

Ni307A鎳及鎳合金焊條  型號GB/T：ENiCrFe-3  相當于AWS：ENiCrFe-3

說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流反接 。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1  Mn 5-9.5  Si≤1  Ni 59  Fe≤10  Ti≤1  Nb+Ta 1-2.5

S≤0.015  P≤0.03  Cu≤0.5  Cr 13-17

Ni307B鎳及鎳合金焊條  型號GB/T：ENiCrFe-3  相當于AWS：ENiCrFe-3

說明：低氫型鎳鉻耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1  Mn 5-9.5  Si≤1  Ni≥59  Fe≤10  Ti≤1  Nb 1-2.5  S≤0.015

P≤0.03  Cu≤0.5  Cr 13-17

Ni317鎳及鎳合金焊條

說明：低氫型鎳鉻鉬合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬，抗裂性好。

用途：用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.07  Mn 0.5-1.7  Si≤0.5  Ni 68-78   Nb 0.2-0.8  S≤0.012

P≤0.02  Mo 8.5-11  Cr 13.5-16.5

Ni327鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrMo-0 相當于AWS：ENiCrMo-0

說明：低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂性，采用直流 反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.05  Mn 1-5  Si≤0.75  Ni余量  Fe 4-8  Nb+Ta 1.5-5.5  S≤0.015  P ≤0.04  Mo 3-7.5  Cr 13-17

Ni337鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrMo-0 相當于AWS: ENiCrMo-0

說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性，焊 接工藝良好，采用直流反接。可全位置焊。

用途：用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C0.035  Mn2.35  Si0.28  Ni余量  Fe6.28  Nb3.27  S0.015  P0.015

Co0.03  Mo4.8  Cr15.76

Ni347鎳及鎳合金焊條 型號GB/T：ENiCrFe-0

說明：低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置 焊。

用途：用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C0.04  Mn4.65  Si0.13  Ni余量  Fe5.92  Nb2.58  S0.02  P0.03  Co0.02

 Al0.06  Cr18.55

Ni357鎳及鎳合金焊條

型號GB/T：ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2

說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1  Mn 1-3.5  Si≤0.75  Ni≥62  Fe≤12  Nb+Ta0.5-3  S≤0.02

P≤0.03  Mo 0.5-2.5  Cr 13-17  Cu≤0.5

HT-103鎳及鎳合金焊條

說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應力腐蝕能力優良。

用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。

熔敷金屬化學成份/%

C≤0.1  Mn 2-6  Si≤0.1  Ni≥67  Fe≤4   Nb 1.5-3  S≤0.015  P≤ 0.02

Mo≤2  Cr 18-22

HT-105鎳及鎳合金焊條 相當于AWS:ENiCrFe-7

說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，除具有優良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外，還具有優異的耐應力腐蝕性能。

用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成份/%:

C≤0.05 Mn≤5.0  Si≤0.75 Ni余量  Fe 7.0-12.0  Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5 

S≤0.015  P≤0.03  Mo≤0.5  Cr 28.0-31.5 Al≤0.5  Cu≤0.5

合金焊條的選用和使用（1）鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的 合金牌號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以保證焊接接頭的各項性能與 母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。若采用相同成分 的焊條達不到設計要求或者沒有合適的類似合金成分的焊條時，則推薦選用性能高一級別的焊條，以保證焊縫的使用性能不低于母材。（2）鎳及鎳合金焊條的使用注意事項① 母材的準備：焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。② 為防止氣 孔，采用短弧焊接。③ 采用較小焊接電流，焊前不預熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過熱。④ 焊接時焊條 擺動幅度要小，焊道兩側停留稍長時間，以利氣孔和焊渣的浮出。⑤ 收弧時注意填充滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。⑥ 鎳及鎳合 金的顯微組織為奧氏體，有強的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。