山西焦化廠改造煙氣脫硫脫硝工藝流程
焦化行業是鋼鐵產業的上游產業，是煤化工產業的重要組成部分，焦化行業主要污染物為二氧化硫、氮氧化物排放量比例較大，因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，煙氣脫硫脫硝己是成為焦化行業改造面前的重大任務。
一、焦化廠改造濕法脫硫技術：
1、焦化廠濕法脫硫工藝經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產出的硫酸銨和liu酸氫an化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統加以處理利用生成硫銨產品。
2、同時該系統利用一定濃度的an水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余an水，減少回收車間蒸氨系統負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。氨法脫硫不是一體化技術，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設脫硝系統，副產品硫銨化肥品質受an水質量影響，其純度難達到標準要求。
二、焦化廠改造煙氣脫硝技術
在焦化廠改造可選擇的眾多脫硝技術中，選擇性催化還原法(SCR)是脫硝效率較高，應用更廣，相對成熟的煙氣脫硝技術。SCR脫硝法工藝原理是在一定的溫度和催化劑作用下，利用氨或烴做還原劑，可選擇性地將煙氣中NOx還原為氮氣和水的方法。催化反應溫度在320-400度(焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度)，該技術無副產品，通過加大催化劑裝填量，脫硝效率能達80%-90%以上。
SCR脫硝工藝流程圖
三、焦化廠改造煙氣脫硫脫硝工藝可采用先脫硝后脫硫工藝，先脫硝后脫硫工藝的優點就是未經處理的焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進行脫硝反應(但是建議加入煙氣加熱系統，當結焦時間延長或者其它需要的情況下對煙氣進行加熱，保證脫硝反應的順利進行)。脫硝反應后，煙氣可以接入余熱鍋爐余熱鍋爐進行余熱回收余熱回收利用。然后直接進行濕法脫硫(氨法脫硫)。更多煙氣脫硫脫硝工藝介紹請關注本公司網站http://www.btshhb.com
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