
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金,也可用做鑄造合金,工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件,也可制造整體燃氣渦輪機轉子。沃乘主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。
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元素 |
C |
Cr |
Ni |
Co |
W |
Mo |
Al |
Ti |
Fe |
B |
Zr |
Ce |
Si |
Mn |
S |
P |
Ag① |
Bi① |
Pb① |
Cu① |
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Min |
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16.50 |
_ |
13.50 |
1.00 |
2.50 |
2.00 |
4.50 |
_ |
0.010 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
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Max |
0.10 |
09.50 |
余 |
16.00 |
2.00 |
3.50 |
3.00 |
5.50 |
1.00 |
0.030 |
0.060 |
0.020 |
0.15 |
0.15 |
0.010 |
0.015 |
0.0005 |
0.0001 |
0.001 |
0.1 |
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HB5423規定檢驗的雜質元素。 |
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GH4710合金已用于制造渦輪發動機整體渦輪盤,應用于直升機及油田發動機。
合金經長期時效后,高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大,但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后,合金的冷熱疲勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低,在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后,其持久壽命可恢復90%,持久塑性可恢復到原來的水平。
摘自GB/T?14992,雜質元素分析有區別的摘自HB542
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GH4710高溫合金熱處理方式和特點:
|—GH4710高溫合金固溶強化—|—GH4710高溫合金退火處理—||—GH4710高溫合金時效強化—|—GH4710高溫合金氧化物彌散強化—||—GH4710高溫合金晶界強化—|—GH4710高溫合金沉淀強化—|
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①固溶強化是金屬強化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現象。在溶質含量適當時,可顯著提高材料的強度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其**的特點。
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②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產生強化;而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產生強化。兩者都是以固溶強化為前提,都是為了提高合金強度。
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③沉淀強化以時效強化為前提,目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強度。
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④晶界強化的出現時因為在高溫下,合金的晶界是薄弱環節,加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。
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⑤退火:退火態為出爐基礎狀態。實質是將鎳合金從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低鎳合金表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。

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