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隨著我國(guó)核桃種植面積的變大和產(chǎn)量的提高,核桃加工業(yè)顯得日益重要,但目前核桃加工發(fā)展力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,大多產(chǎn)品還處于初級(jí)加工狀態(tài),附加值低。核桃油煉油設(shè)備 精煉加工1級(jí)核桃食用油生產(chǎn)線 成品油提煉深加工機(jī)組 廠家技術(shù)指導(dǎo)煉油。采用高新技術(shù)對(duì)核桃精深加工,可以使核桃資源為人類帶來(lái)更大的利益。近年來(lái),我國(guó)市場(chǎng)上核桃深加工產(chǎn)品主要有核桃油、核桃粉、核桃飲料等。
壓榨法
壓榨法是利用機(jī)械壓榨原理將物料中的油脂擠出,常用的有螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)。根據(jù)物料壓榨前是否進(jìn)行熱處理分為冷榨和熱榨2種類型。冷榨法在低于65℃的環(huán)境下進(jìn)行,物料不加炒焙,營(yíng)養(yǎng)成分保存完整,色澤良好,但氣味較差。熱榨法是將物料炒焙后榨取油料,氣味濃香,顏色較深,產(chǎn)量較高,存留殘?jiān)^少,但營(yíng)養(yǎng)成分損失較大。

2種壓榨法均無(wú)溶劑殘留,出油率可達(dá)70%-80%,存在榨后餅中殘油率高、蛋白質(zhì)易變性、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本偏高等缺點(diǎn),但此法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,尤其適于小規(guī)模生產(chǎn)。由于冷榨法出油率比熱榨法低,且營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保存良好,因此冷榨油的價(jià)位一般比熱榨油高50%左右。

壓榨法生產(chǎn)核桃油的工藝流程:核桃仁→預(yù)處理(蒸炒、ruan化、軋坯)→壓榨→毛油→精煉→成品核桃油。
核桃油精煉技術(shù)
核桃油精煉是利用物理和化學(xué)的方法除去核桃油中存在的雜質(zhì),其工藝主要包括除雜、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟和干燥等。除雜是采用物理的方法除去機(jī)械雜質(zhì),使核桃油保持澄清外觀,通常采用離心或過(guò)濾的方法。脫膠是利用化學(xué)和物理相結(jié)合的方法除去核桃油中的磷脂成分,磷脂具有易溶于水、難溶于油的性質(zhì),采用水化脫膠,使膠質(zhì)與水結(jié)合,再利用油脂與水密度的差異將膠質(zhì)除去。脫酸是除去油脂中的游離脂肪酸,有物理和化學(xué)2種方法,物理方法是在一定的溫度下,采用真空蒸餾,使游離脂肪酸從油脂中揮發(fā)出來(lái)。
化學(xué)方法是應(yīng)用酸堿中和的原理,在油脂中加入一定量的堿,游離脂肪酸與堿發(fā)生反應(yīng),將游離脂肪酸從油脂中分離出來(lái)。脫色是除去油脂中的色素,采用huo性炭或白藻土等物理吸附方法。脫臭指脫除油脂中非甘油三酸酯成分,如酮類、醛類、烴類和不飽和脂肪酸的氧化產(chǎn)物等,脫臭是指在一定真空度下,利用甘油三酸酯與揮發(fā)性臭味物質(zhì)揮發(fā)度的差異,讓水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂,產(chǎn)生汽-液表面接觸,水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和,并按其分壓的比率逸出,從而達(dá)到脫臭的目的。脫蠟是指在低溫條件下,蠟質(zhì)結(jié)晶,與油脂分離,再采用過(guò)濾、離心等方法將蠟質(zhì)除去。干燥的目的是脫除油脂中的水分,利用真空干燥,可避免高溫對(duì)油脂中營(yíng)養(yǎng)元素的損壞。

核桃精煉油的生產(chǎn)工藝流程:干核桃原料→脫殼→破碎→加熱→壓榨→初榨核桃毛油→粗濾→脫膠→脫酸→脫色→真空脫臭→精濾→抗yang化處理→灌裝→核桃精煉油。

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