鄭州志乾機械制造有限公司生產的精煉油設備,能將動物、植物的毛油,經過脫磷,脫酸,脫膠,脫色,干燥,脫蠟等精煉工序,是油脂達到國一標準, 該設備使用食品級304不銹鋼制作,設備投資小,見效快,設計合理,結構緊湊,布局美觀,是創(chuàng)建城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。我們公司也可以根據(jù)客戶要求不同(油品種類、處理量大小等),提供不同等級規(guī)格的油品加工設備.

精煉操作流程:
毛油--脫膠(水洗)--脫酸(堿煉)--脫色(白土吸附)--脫水(加熱干燥)--成品油

精煉油設備操作流程:
將原油泵入煉油罐進行脫膠和中和。當油和皂腳清晰分離時,迅速下沉,停止攪拌,靜止,然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設備,皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設備,轉移至精制油罐的清洗油被水洗,到脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進行。脫臭油放入換熱罐后,下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進行下一次脫臭。小型精制油設備的熱交換槽的脫臭油進行熱交換后,用冷水蒸發(fā)制冷,用泵抽出并研磨過濾,裝入成品油槽。

精煉油設備的用途
1.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。
2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量元素等,一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠。
3.用*堿或堿性溶液中和法,從油中除去FFA,酸性色素,硫化物,油不溶雜質和痕量金屬。
4.用水清洗,去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質。
5.加熱干燥和真空干燥,除去精制油中的水分。
6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑,去除油中的各種色素、膠質、氧化物等。
7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理,除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素熱解產物等低分子臭味物質。
8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除,確保成品油的清晰度。

精煉設備特點:
1、 采用食品級不銹鋼材料,并經過拋光處理;達到國家食品機械標準。
2、設計簡單、外觀精致,提高客戶滿意度。
3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示,操作簡單,運行安全; 普通工作人員經過電話培訓后,即可上機工作。
4、可實現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能,根據(jù)用戶需要還可以進行恒溫脫色。


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