硅膠產品:產品材料全是如硅膠制做而成的產品，包含有硅膠手機套，硅膠廚房用品，硅膠兩性用品，平板套各種各樣硅膠套這些，下面就來解讀下硅膠產品是怎么制作的有什么全過程:
硅膠產品的成型生產加工工藝分成二種:一種是固體熱壓硫化橡膠成型，另一種是液體注射成型
這兒主要講一種:硅膠固體熱壓硫化橡膠成型的生產加工工藝!
1 、煉膠:加工廠購置回歸的硅膠原料全是成小塊，一般是奶白色。這個時候的原料是不可以立即開展熱壓成型的，必須加上硫化促進劑(甜蜜素)才行。倘若產品有特別要求如:色調、發光、瑩光、熒粉、導電性等還必須相對應的加上液體硅橡膠，夜光粉，夜光粉，熒粉，導電性粒等。將原料與硫化促進劑和需要的別的添加物放到一起，經過練膠機混煉膠，一般煉膠時間在三十分鐘上下(依據煉膠原料凈重和滾桶空隙而定時間)
2 、裁料:將練好的硅膠原料截成硅膠的規格，長*寬*厚將裁好的原料放到醒料架子上靜放一段時間，一般的原料一般靜放時間在8鐘頭上下(原料正反兩面都是有PE膜維護，確保原料的潔凈度)。
3、熱壓成型:醒料時間到后，將裁好的塑膠粒放到熱壓橡膠硫化機的模貝里邊加溫、排氣管、試壓、成型。
4、維修:對成型好后的產品開展產品維修，是不是有污跡，是不是出缺邊，欠料，產品不太熟，產品裂開等欠佳情況，將欠佳品選擇出去置放(欠佳品只有當廢棄物處理，不可以在開展二次運用)將一級品送于下道工藝過程。
5、拆邊:將一級品的毛刺修剪整潔
6、后處理工藝:倘若產品必須開展后處理工藝，如:表層油泵,包裝印刷，手工雕刻等將要產品開展相對應的生產加工。
7、維修:對產品開展結尾的一次維修，篩出后面工藝流程的欠佳品。
8、包裝:將優品按顧客規定開展包裝，交貨!
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