這種鋼的淬透性、淬硬性、強韌性、熱處理變形的可控性均優(yōu)于T10A鋼，主要用于制造形狀復雜、精度較高、載荷不很大的冷擠壓凹模。
·?CrWMn鋼冷擠壓模的預處理工藝是
球化退火
，加熱溫度為780～800℃，爐冷到690～700℃保溫5～6h，再爐冷到500℃空冷。淬火加熱溫度為810～830℃，
回火
溫度為200～220℃。這時的扛彎強度高，硬度在60HRC以上。該鋼在300℃有一類回火脆性
，回火應避開此溫度。若模具要求較高韌性而硬度要求不低于55HRC時，可采用下貝氏體等溫淬火。常用冷作模具的制造工藝路線如下:
(1)一般成型冷作模具
鍛造→球化退火→機械加工成型→淬火與回火→鉗修裝配;
(2)成型
磨削及電加工冷作模具鍛造→球化退火→機械粗加工→淬火與回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模電加工）→鉗修裝配;
(3)復雜冷作模具
鍛造→球化退火→機械粗加工→高溫回火或調質→機械加工成型→鉗修裝配。
1、性能特點及應用
淬透性和淬硬性都比較高，奈磨性也比較好，熱處理變形較小。但形成網(wǎng)狀碳化物的傾向大。
主要用于制造形狀較復雜、要求變形較小的中小型模具，如制作輕載沖裁模（小于2mm板厚），輕載拉深模及彎曲翻邊模。
2、鍛造工藝：
CrWMn鋼的相變點：Ac1?730℃,?Accm?940℃,?Ar1?710℃,?Ms?155℃所以采用的始鍛溫度為1100~1150℃，終端溫度800~850℃。鍛后空冷到650℃再緩冷。
化學成分
碳?C?：0.85～0.95
硅?Si：≤0.40
錳?Mn：0.90～1.20
????S?：≤0.030
磷?P?：≤0.030
鉻?Cr：0.50～0.80
鎳?Ni：允許殘余含量≤0.25
銅?Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢?W?：0.70～1.2
力學性能
硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造工藝鍛造：油淬冷作模具鋼
有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜加速加熱，*好在650-750度進行一變預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，
?
終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度，坯料鍛造時取下限溫度退火工藝退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB
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