S136鋼材淬回火狀態下使用(硬度48-54HRC),為給長期工作或制件數量達100萬件以上要求,為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱到1000-1050℃保溫1定 時間(按30分/25mm計算), 然后淬入油中冷卻到50-100℃并回火處理,以仿開裂。在200℃回火(不能少4小 時)硬度可到48HRC以上,具有較好的拋光性及出色的耐蝕性能。
出廠硬度:
軟性退火到HB 250**
用途:
耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、**鹽類等注模原料或在潮濕的環境下工作及存放的模具。
nai磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子0件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面生產光學產品,如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。
經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織純潔細微,優良的耐蝕性、拋光性,良好的nai磨性、機械加工性,淬硬時優良的尺寸穩定性。
化學成分
C碳 0.40
Si硅 0.80
Cr鉻 13.50
Mn錳 0.50
Mo鉬 0.60
V釩 0.20
S 0.03
良好的耐腐蝕性
良好的拋旋光性
良好的nai磨性
良好的機械加工性
淬火時具有優良的穩定性
較低的維修費用
模具經過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。
模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要 別的保護。
較低的生產成本
由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定,穩定了模具恒久不變的成形時間。
研磨
正確的研磨技巧 ,能避免產生裂縫,且能增加工具的時間。如果材料在低溫回火狀態下研磨,則在研磨期間變得很敏感,只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用,同時做到有良好的冷卻劑。

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