球磨機端蓋設計造成給料不穩定的原因分析

    球磨機倉內物料的流動性與物料的性質（如內摩擦角、容重等）、物料的水分、倉的結構（如高徑比、出料錐體的傾角、出料口的位置及大小、倉壁表面的摩擦系數等）、出料設備的性能等有關，造成球磨機端蓋倉給料不穩定的原因有以下幾個方面：

    （1）球磨機端蓋倉的設計存在問題。一是下錐體的傾角偏小，只有45°，經過筆者測量，其靜態休止角就為45°左右，按照工藝設計規范要求，下錐體的傾角應該比休止角大5°～10°。二是出料口為400×400，尺寸也偏小，出料不通暢，從而造成倉內物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，則流量又不易控制。

    （2）球磨機端蓋倉露天布置。在冬季或雨季時，由于倉壁內外溫差較大，物料容易吸潮粘結壓實，不僅使倉的有效容量減小，同時還使倉壁的摩擦阻力增大，使物料的流動性更差，容易起拱。

    （3）進入料倉的物料為粉狀物料。其細度為0.08ｍｍ篩篩余40%～45%，物料顆粒分布不均勻，使得物料的空隙率較小，容易壓實而粘結。

    （4）倉底給料設備—剛性葉輪給料機的問題。一方面，剛性葉輪給料機的給料能力偏大，設計能力為60t/h，而3號磨的實際產量約為25t/h，4號磨的實際產量約為35t/h，這樣，配套的2.2kW電動機總是在低速下運行，從而使電動機的輸出轉矩小于葉輪轉動實際需要的轉矩，再加上葉輪給料機中進入結塊的物料或異物而卡死燒壞等；另一方面，葉輪給料機的鎖料能力差，沖料時，調低葉輪轉速甚至把葉輪給料機停下來，仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側面或徑向間隙中漏出，有時漏出量較大，造成流量控制不住。

    （5）球磨機端蓋倉的使用不規范。停機時間較長時，并未把磨頭倉排空，倉壁結塊嚴重時，未及時對倉壁進行清理，從而使倉的有效容量進一步減小，物料的流動性更差。

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