1.整個熱裂解工藝設備在生產運行過程中爐體與設備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動器，國標不銹鋼波形膨脹節，動態密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產安全，擁有自主知識產權。
2.在熱裂解處理器關鍵位置的設計上，采用臥式雙驅動旋轉結構，轉速為0.4轉/分，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產量低，使用壽命短等行業難題。
3.在設備運行中還會產生少量的酸性氣體，我們在該系統中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設備的損壞，另一方面減少了對環境的二次污染。
4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產權特殊設施，該工藝的改進可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。
5.在多級分離器裝置中，我們設有特殊裝置，能夠對氣體進行干燥處理，進一步減少了讓設備腐蝕堵塞的可能。
6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個預冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時間這樣可以大大的提高出油率。
8．且在液體流動管道中我們改變了原來的直線管道創新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費返回到冷凝器中再次受冷。
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