實際運費與發貨數量、地區及運輸方式有關，具體事項具體聯系。

       環氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑）、C（填料）三組份，該產品采用**樹脂與精制填料，****固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了**性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。

  產品特性：

       (1) 高強早強具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
       (2) 無收縮確保灌漿層*終成型后與承載面完全接觸，符合設備安裝的高精確度。
       (3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
       (4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
       (5) 耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

產品用途：

       用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
       用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。
       用于軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。
       用于錨栓，鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。

技術性能：

 
安全性：

       采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但對個別人的膚質有輕微刺激性，應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延醫治療。

施工方案：

       1.表面預處理 接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
       2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得*佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C*為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
       3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。
       4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作**性伸縮縫。
       5. 檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
       6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。