1瓶裝水設備——多功能吹瓶機

　　瓶裝水設備操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣系統，確保瓶子成型質量穩定。瓶裝水機器加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩壓調溫系統，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。瓶裝水設備具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩定性強等特點。

2瓶裝水設備——理瓶機

　　瓶裝水設備的PLC控制結合變頻調速確保整條瓶裝水生產線同步運轉。瓶裝水設備采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。瓶裝水設備的特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩定、無倒瓶、擠瓶現象。瓶裝水設備全機采用集中潤滑系統進行定點、定時、定量的潤滑。

3瓶裝水設備——空瓶輸送系統

　　瓶裝水設備風道輸送線，的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速。瓶裝水設備可為不同規格的瓶型設計不同的輸送方式。

　　通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控制。

4瓶裝水設備——上蓋機

　　瓶裝水設備儲蓋箱內安裝有紫外線殺菌裝置，通過紫外線燈管對瓶蓋的照射，對瓶蓋消菌。

5瓶裝水設備——三合一灌裝機

　　瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。瓶裝水三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。瓶裝水出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

6 瓶裝水設備——實瓶輸送系統

　無壓力輸送系統，依靠實時速度信號***和反饋及自動差速控制系統，瓶裝水設備能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態中由多列平穩變更為單列，而不出現相互擠壓現象。 瓶裝水設備電氣控制系統采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。

7瓶裝水設備——瓶身吹水機

　　高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。瓶裝水設備狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。

　8瓶裝水設備——燈檢箱

　　瓶裝水設備燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。

　9瓶裝水設備——貼標（套標）設備

　　瓶裝水機器模塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。

　10瓶裝水設備——激光噴碼機

　　安全，無消耗材料。節能省電。

　11瓶裝水設備——膜包機

　　瓶裝水設備采用PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態，杜絕缺瓶、倒瓶，調節靈活。瓶裝水設備可調熱風循環結構，適用現在各種熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。

　12瓶裝水設備——裝箱機

　　瓶裝水設備分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱。

瓶裝水設備技術特色

　瓶裝水設備由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執行于一體的高新技術灌裝設備。瓶裝水設備專用于瓶裝水的灌裝。灌裝計量，無氣泡、無滴漏。可適用于50-1000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。

一、設計

瓶裝水設備瓶裝灌裝機適用于不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格。

灌裝周期短、生產能力高。

瓶裝水設備更換灌裝規格無需增添備件，只需作調整即可完成。

用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。

觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護方便。

瓶裝水設備每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

二、獨特的灌裝方式

　設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。

　選用的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。

　強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業。

　人機友好界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　三、計量控制

　　瓶裝水灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。裝水的氣動閥灌裝的時間可設定到0.01秒，能使計量度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。

　　瓶裝水設備每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的一致。

　　瓶裝水機器設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。

灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。