機(jī)械部（a-C400iC）

ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列

2020年11月，ROBOCUT*新機(jī)型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡(luò)展會發(fā)布，2021年1月，國內(nèi)已有客戶取得*新機(jī)型，上海發(fā)那科公司內(nèi)，陸續(xù)也會有展機(jī)和測試加工機(jī)，供客戶詳細(xì)了解。以下詳細(xì)說明*新機(jī)型α-CiC系列的升級點(diǎn)。

1.外觀

ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設(shè)計(jì)，在總重量提升300Kg的基礎(chǔ)上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機(jī)前端面齊平，冷水機(jī)整合在水箱上，美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科黃色。

2.自動穿線

ROBOCUT α-CiC系列的自動穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過氣流抖動線頭，配合傳感器技術(shù)，*確的實(shí)現(xiàn)每一個(gè)孔的穿線。

3.加工效率

在當(dāng)前ROBOCUT CiB業(yè)內(nèi)*一的開粗加工效率基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化提升開粗加工效率，以下案例供參考（SKD 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達(dá)到3.2mm/min）。

4.光潔度

提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源（SF電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度，將達(dá)到或超過日系其他進(jìn)口設(shè)備的表現(xiàn)值，而設(shè)備價(jià)格只要其他日系進(jìn)口設(shè)備的三分之二。

5.注塑模具加工表現(xiàn)

擴(kuò)充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時(shí)，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。

 同時(shí)優(yōu)化了自動測量支點(diǎn)數(shù)據(jù)方案，使用標(biāo)準(zhǔn)治具測量的支點(diǎn)數(shù)據(jù)，可以加工出±3um以內(nèi)誤差的錐面。

6.沖壓模板加工表現(xiàn)

基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進(jìn)行“步距精度格子補(bǔ)償”，CiC步距精度達(dá)到全行程±1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。

7.拐角精度

優(yōu)化了AIC控制效果，當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件，4刀加工可取得±2um以內(nèi)的精度（0.20銅線加工R0.15以上拐角）。同時(shí)，面向初學(xué)者提供圖形化AIC調(diào)整方案，如下。

8.日常保養(yǎng)

對下機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，CiB下機(jī)頭的活動部件原先在加工時(shí)與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進(jìn)行下機(jī)頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點(diǎn)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力；CiC中，下機(jī)頭活動部件被密封機(jī)構(gòu)保護(hù)，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時(shí)，下機(jī)頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點(diǎn)。優(yōu)化后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設(shè)備稼動率。