化妝品-日化品生產企業原則上應當設置原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、干燥、存放間，倉庫，檢驗室，更衣室，緩沖區，辦公室等，防止交叉污染。加澤凈化科技建議化妝品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應當有坡度，不積水，在*低處設置潔凈地漏。

采用空氣凈化裝置的生產車間，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。

生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米。

含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環節極易對產品造成二次污染。按照新版《化妝品生產企業衛生規范》要求：生產車間空氣中細菌總數不得超過1000個/立方米，同時，半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

化妝品潔凈室工程參數要求：

換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-

0.35m/s。

化妝品廠房與設施要求：

企業生產環境是否整潔,廠區地面,路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染.

生產區是否遠離污染源.生產所需的動力,"三廢"處理等輔助設施是否對生產環境造成污染.

廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間,并合理布局.

原料預處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置.

生產過程中易產生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備,是否具備相應的衛生,安全措施

.

廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施.

生產區地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒.

車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒.是否有適宜的防水層高度.

生產區是否有良好的通風設施和消毒設施.進入生產區的新風是否經過過濾處理措施.

進入潔凈室(區)的空氣是否經過凈化處理.

進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區).

除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外,化妝品生產的制作,半成品儲存,分裝,成形,內包材及

清潔容器具的*后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區)進行.

潔凈室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應,無特殊要求時,溫度是否控制在18-26℃,相對濕度是否控制在

45%-65%.

潔凈室(區)的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封.

潔凈室(區)的內表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒.

潔凈室(區)的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施,便于清潔.

生產區內是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛生工具,其存放地點是否對物料,半成品,成品造成污染,并限定使用區域.

生產區是否有與生產規模相適應的面積和空間.

更衣室,休息室,浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響.