新型板式給料機在生物質發電廠的應用

一）生物質原料概述

    生物質能源是一種可以存儲和輸送的可再生能源，它具有儲量豐富、清潔環保的特點。生物質電廠是生物質能源利用的主要途徑，生物質發電是新能源建設和發展的重要項目，實現了對廢棄物的可持續利用，近年來得到不斷發展。目前國內采取的是直燃式的發電方式，將秸稈、木片、木屑等燃料輸送到鍋爐進行燃燒，從而獲取能量。上料系統是實現生物質輸送稱重、解包、破碎烘干作用的重要系統，是生物直燃發電系統的重要組成部分，目前國內上料系統大都采用新型板式給料機，產品功能比較適用，滿足了生物質電廠爐前給料要求。      

二）工藝流程：

   料倉內部生物質燃料經過我公司生產的新型板式給料機，輸送到與它垂直放置的皮帶輸送機上，燃料經皮帶輸送機機運送至爐前一個小的料倉，再由雙管螺旋輸送機的進料口完成爐前的給料。 

三）生物質電廠新型板式給料機產品特點：

1、該設備充分考慮到樹皮、稻殼和破碎后的秸稈容重、水分和碎桿長度及其絲連性等燃料特性，并確保所提供的給料機能夠按照控制要求使上料皮帶均勻、連續、運量連續可調的輸送燃料，有效控制料斗不蓬斗、不堵斗，以滿足機組對燃料均勻供應之需求。

2.新型板式給料機技術成熟，有效的解決了其它類型給料機堵斗，蓬斗、不能均勻給料的現象，達到連續運行、變頻調速、均勻給料目的。

3、該設備取代了原來的給料機加爐前料倉，其一次性可儲存50立方米的燃料，有效避免了爐前料倉大容量存料因正壓回火帶來的*大安全隱患，而且大大節省了裝載機燃燒柴油和維護成本，減少了人工，降低了現場人工的勞動強度。

4、該設備輸送量為每小時50噸，符合30MW級生物質能發電要求，適用于生物質電廠項目的新建和技改。

三)生物質電廠新型板式給料機性能保證：

1、滿足生物發電廠的30MW發電機組。

2、單臺散料給料機設備連續穩定運行50噸每小時。

3、單臺散料給料機設備正常及*大出力能滿足生物質電廠的燃料特性，實現了出料、給料連續、均勻、不堵塞。

4、該設備年可用小時數不小于7200小時。

5、噪聲水平噪音小于等于80DB（A）

四）生物質電廠新型板式給料機規格及性能

1、輸送皮帶：寬度2440mm   厚度12mm

2、喂料寬度：2440mm 

3、皮帶設計線速度： 0.05m/s 

4、輸送量：～50t /h

5、主電機型號： YVF2-160L-4-15kW

6、主減速機型號：P3KA14-800

7、撥料裝置減速電機型號：KW127/CRL77

8、撥料裝置轉速：～1.07rpm

9、刮料裝置減速電機型號：KW107-191

10、刮料裝置轉速：～7.6rpm

11、均勻卸料裝置減速電機型號：KA87A-30.9

12、均勻卸料裝置轉速：～47rpm

二、新型板式給料機結構與工作原理

1.工作原理

散料給料機由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運行構件的重量。

在進料倉區段設置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續、均勻可調的輸送燃料。

由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量，并通過機腳傳向基礎。

物料由尾部隨皮帶向前運行至頭部卸出。

2.主要結構

散料給料機由主驅動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關鍵部件。

2.1 主驅動裝置

采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱，實現了速度的可調。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅動，亦較適宜低速重載設備的起動。

傳動裝置設左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預先說明。

2.2 頭部裝置

頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節距的型式，增加了嚙合次數，同時齒槽表面進行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。

2.3 機架

機架各部件全部采用螺柱聯接的結構形式，構造簡單，且強度高、剛性好，簡化土建，便于運輸和坑道內安裝。

2.4 運行部件

運行部件是散料給料機的關鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。

輸送帶為EP聚酯芯橡膠帶，支承槽板采用**碳素結構鋼制作，設計與制造獨特，剛度、強度優良，承載能力大、耐磨損。

牽引鏈條——該結構鏈條由內鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子等組成，也稱套筒滾子鏈。其內鏈板壓緊在套筒，銷軸與外鏈板平口配合無相對運動。滾子與套筒、套筒與銷軸均為間隙配合。內鏈板和外鏈板相對無運動，制作時嚴格按工藝要求。保證了嚙合良好與運行的平穩。主要零件選用了**合金結構鋼，經久耐用。

承載構件——支承槽板下面有兩排導軌，單位面積可承重載，槽板上焊有兩塊NM400的鋼板減少磨損速度，有利于減小運行阻力，增加承載重確保使用壽命。

2.5 尾部張緊裝置

尾部張緊裝置直接安裝在機架上，安裝方便。采用螺旋張緊機構，調整方便快捷，張緊行程較大，結構緊湊。

2.6 撥料裝置

撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側的從動軸撥動堆積的物料。

2.7刮料裝置

刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導料欄板等組成。該結構采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉軸上，在出料口轉動。其作用分：

①防止物料在出口處出現卡堵

②均勻料層

2.8均勻卸料裝置

均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導料板內的物料強行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現均勻卸料。

2.9清掃裝置

清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發生位移變形量。當角鐵與撥桿脫離瞬間，發生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。

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