熔鋁爐用耐火材料有定形與不定形耐火制品，定形例如耐火磚，不定形例如耐火澆注料、耐火泥等。

         熔鋁爐用耐火材料要求介紹

1、耐高溫。熔鋁爐的加熱溫度一般都在900～1300℃之間，耐火材料在高溫作用下應(yīng)具有不易熔化的性能。

2、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。各種耐火材料在熔化之前首先開始軟化，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

因此，耐火材料還應(yīng)具有在受到爐子砌體的荷重作用或其他機(jī)械振動(dòng)作用下，在高溫不易軟化的性能。

3、在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)體積要穩(wěn)定。耐火材料在長(zhǎng)期高溫使用中，砌體內(nèi)部發(fā)生物理化學(xué)變化會(huì)產(chǎn)生體積收縮或體積膨脹，無(wú)論是收縮或膨脹，都會(huì)造成砌體的損壞。因此，要求耐火材料在高溫時(shí)體積穩(wěn)定。

4、耐急冷急熱性好。熔鋁爐在使用過(guò)程中，由于溫度驟變引起材料各部位溫度不均勻，砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使材料破裂和剝落。因此，耐火材料應(yīng)具有較好的耐急冷急熱性，以抵抗這樣的破損。

5、不污染鋁熔體，而本身亦不受鋁熔體的侵蝕。耐火材料在使用過(guò)程中，其主要損壞原因之一是由于爐渣、金屬和爐氣的作用而被腐蝕，因此，耐火材料必須具有抵抗這種侵蝕的能力。同樣，與金屬熔體接觸的耐火材料在使用過(guò)程中，也不應(yīng)該與鋁熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而污染金屬熔體，否則，就不可能保證要求的熔煉質(zhì)量。

6、透氣性低，熱損失小。透氣性是評(píng)價(jià)耐火制品致密程度的指標(biāo)之一，在某些情況下，能決定制品的使用壽命；此外，熔鋁爐在工作過(guò)程中要消耗大量的熱能，提高爐子的熱效率始終是用戶的期盼，因此，除了隔熱材料外，也要求耐火材料具有一定的隔熱保溫作用。

7、具有一定的外形和正確尺寸，價(jià)格低廉。當(dāng)耐火材料以磚體形式供貨時(shí)，要求耐火磚外形尺寸規(guī)整，公差要小。因?yàn)榇u體之間由耐火泥填充，而耐火泥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低于耐火材料，不規(guī)則的耐火磚體使填充物增加，從而降低耐火材料的壽命。

實(shí)際上沒(méi)有一種耐火材料能滿足上述的全部要求，需要定形與不定形耐火制品配合使用，因此爐子的設(shè)計(jì)和使用者應(yīng)根據(jù)具體條件合理地選用各部位的耐火材料。

熔鋁爐用選用介紹

        大型熔鋁爐用澆注料使用不粘鋁耐火澆注料，不粘鋁耐火澆注料是專門針對(duì)國(guó)內(nèi)熔鋁行業(yè)而設(shè)計(jì)的鋁合金熔煉專用產(chǎn)品。不沾鋁系列產(chǎn)品能顯著提高熔鋁合金爐的使用壽命，在鋁熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰，不結(jié)剛玉瘤，防止金屬鋁溶液于耐火材料中的元素發(fā)生反應(yīng)，從而避免雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。降低鋁液的附著率，提高防滲能力。

目前國(guó)內(nèi)熔鋁爐所用耐火材料均于鋁液反應(yīng)，在熔煉過(guò)程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業(yè)的浪費(fèi)，而且使用壽命短，鋁液還會(huì)和耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)而進(jìn)入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁耐火澆注料不僅有不產(chǎn)生鋁灰，能節(jié)省鋁錠，不向鋁水中掉落雜質(zhì)，清潔鋁液的功能，而且使用壽命長(zhǎng)。

如果你在熔鋁爐接觸鋁液方面使用不粘鋁耐火澆注料的時(shí)候要注意觀察熔鋁爐的內(nèi)襯，因?yàn)樵谌垆X爐上使用不粘鋁制品的時(shí)候?qū)ζ鋲勖拈L(zhǎng)短有一定的關(guān)系，與此同時(shí)我們想要延長(zhǎng)熔鋁爐的使用就要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的不粘鋁耐火制品，如果其質(zhì)量不穩(wěn)定的話對(duì)熔鋁爐造成的影響都是多多少少，直接的就是關(guān)系到鋁液的生產(chǎn)質(zhì)量，所以不粘鋁耐火澆注料的質(zhì)量不穩(wěn)定的話對(duì)熔鋁爐造成的損害也是相當(dāng)大的。

不沾鋁耐火澆注料技術(shù)效果在以下3個(gè)方面有明顯體現(xiàn)；

1，解決鋁工業(yè)用耐火材料于鋁液的反應(yīng)問(wèn)題，采用自行研制的新型材料在鋁液熔煉過(guò)程中不產(chǎn)生鋁灰，不侵蝕，不結(jié)瘤。能大幅度的降低鋁熔煉過(guò)程中的鋁液損耗。

2，在澆注料中加入復(fù)合細(xì)粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過(guò)程中，不粘鋁，不掛渣，不產(chǎn)生鋁灰。

3，大幅度的減少了鋁液與耐火材料的反應(yīng)，提高鋁合金的質(zhì)量。

關(guān)于熔鋁爐用耐火材料要求，及熔鋁爐用澆注料選用就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，如果大家有相關(guān)疑問(wèn)。