冷油器換管,冷油器維修,更換管束

1、概述

由于冷油器長年連續(xù)運行，銅管受到腐蝕，表面結垢，降低了傳熱效果，導致端差增大、真空降低，嚴重影響機組的經(jīng)濟性。頻繁的酸洗或高壓水清洗，使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。發(fā)生銅管泄漏，從而破壞冷油器水側(cè)密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結水質(zhì)變壞，隨著泄漏加劇，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化，當采取措施后，水質(zhì)仍不能恢復正常而被迫停機。冷油器銅管經(jīng)常發(fā)生泄漏，會加速鍋爐管道腐蝕、結垢，甚至發(fā)生爆管事故。因此對冷油器換熱管進行有計劃地更換。

2、方案研究

2.1根據(jù)對現(xiàn)場設備的咨詢了解確定，不改變冷油器外殼及其它結構，只需將原銅管更換為壁厚為0.6的不銹鋼管。

2.2不銹鋼換熱管與銅管的性能比較

換熱性能對照表：

工程特性對照表:

適應氯離子指標對照表:

不銹鋼管和銅管的抗腐蝕性能對照表:

2.3不銹鋼管的性能特點:

由于管壁采用了0.7㎜～0.5㎜的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同換熱面積下，總體傳熱系數(shù)比銅管提高2.214～8.408%；由于不銹鋼管材料的強度大于銅管，從而提高冷卻水管在運行過程中對汽側(cè)的高速蒸汽及水滴的抗沖擊能力。不銹鋼管的彈性模量大于銅管，表明其抗拉強度好，線膨脹系數(shù)低于普通銅管，減少來自內(nèi)部的應力。不銹鋼管的慣性距和振動阻尼的數(shù)值均大于銅管，所以不銹鋼管的抗振動特性在相同條件下優(yōu)于銅管。不銹鋼管抗結垢能力強，因為污垢層與不銹鋼的熱脹系數(shù)差別很大，當收熱時，由于線型曲率變化不等而自動脫落，在冷油器的空氣冷卻去內(nèi)，經(jīng)常積聚一些不凝氣體，主要由氨氣、二氧化碳等，銅管對氨氣產(chǎn)生的腐蝕極為敏感，造成氨腐蝕，相反，不銹鋼管抗氨腐蝕能力很強。

3、更換為不銹鋼管后機組的經(jīng)濟性及安全性

3.1經(jīng)濟性與安全性分析

由于壁厚的減薄，管子的平均直徑增加，傳熱面積增大；通徑增大，流速減小，循環(huán)水流量必然增加；出水溫度降低，對數(shù)平均差減??；綜合作用的結果，相對真空提高，標準煤耗率降低。

隨著運行時間的增長，銅管氧化層將越來越厚，傳熱效果會越來越差，同時銅管對循環(huán)水中的雜物的吸附能力強，膠球清洗的次數(shù)多，而不銹鋼管氧化速度很慢且管壁光滑，基本不用膠球清洗，少耗電，降低了整個機組的經(jīng)濟性。經(jīng)濟高效，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的70%左右，并可直接進行換管；裝管工藝性能好，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，特別適宜老機組的更新改造。同時，與銅管相比，不銹鋼管抗沖蝕性能好、抗氨腐蝕、耐水側(cè)沖擊、且抗振性好等特性；所有鋼管在保護氣體中1050℃高溫進行熱處理以消除焊接應力，并進行了水下氣壓試驗，壓力達1.0Mpa，10S無壓降。

不銹鋼管的熱傳導系數(shù)比銅管低，但通過減小壁厚使它們的熱傳導系數(shù)的差值縮小，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管更光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)多臺機組的測試和計算，壁厚為0.6mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高5%左右；隨著運行時間的增長，不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得多。同時，不銹鋼管比銅管更耐腐蝕，抗振性和耐磨性能好，使用壽命是銅管的三倍。從長遠考慮，使用不銹鋼管整體上提高機組的經(jīng)濟性顯而易見，同時也提高了機組的安全性。

根據(jù)我們改造凝結器的經(jīng)驗，對凝結器換熱管的更新改造，只要采用國內(nèi)外**的用管技術：只脹不焊，完好率達****。安裝換熱管時使用**的工器具和**的施工工藝穿管、脹管、水壓試驗（換管工作另有說明）。冷油器不銹鋼管更換在技術上是可行的，經(jīng)濟上是合算的，安全上是可靠的。

換不銹鋼管的工藝要求

1、新不銹鋼管的準備：將檢查合格后的不銹鋼管，按冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進行回火處理。

2、剔除舊不銹鋼管：選用專用半圓三角鏨子剔除，剔時注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。

3、穿新管、脹口：管板和不銹鋼管都準備好后，可以穿新不銹鋼管，注意不宜用力過猛、蹩勁，對準自己的孔位裝入，新管兩端外露部分應相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不宜過大或過小。不銹鋼管穿好后可用脹管器脹口，脹管時力量速度不宜過大或過小，脹管長度應為管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。

4、換不銹鋼管時要一半一半的換，拆一半換好再拆另一半。