機械部（a-C400iC）
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規格項目 |
a-C400iC |
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加工方式 |
浸漬加工／沖洗加工 |
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*大工件尺寸 |
無升降門 |
標準 |
730× 630×250mm |
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選項 |
- |
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有升降門 |
標準 |
730×585×250 mm |
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選項 |
- |
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*大工作物重量 |
500kg |
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工作臺行程 |
400×300mm |
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Z 軸行程 |
255mm |
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UV 軸行程 |
±60mm×±60mm |
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驅動電機 |
X/Y 軸 |
FANUC?? AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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U/V 軸 |
FANUC?? AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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Z 軸 |
FANUC?? AC 伺服電機aiF 1/5000-B |
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*大工作臺進給速度 |
2000mm /min |
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使用線徑 |
f0.1? ～ f0.3mm （細線規格機：f0.05? ～ f0.3 mm） |
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線張力 |
200?
～
2500g （細線規格機：180? ～2500 g） |
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進線速度 |
1 ～15m/min |
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*小工作臺移動量 |
0.0001mm |
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*大錐角 |
標準 |
±30°/ 80mm |
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選項 |
±45°/ 40mm |
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導線嘴 |
沖模導線嘴 |
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*大線重量 |
標準 |
16kg（細線規格機：10kg） |
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ROBOCUT*新機型α-CiC系列
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2020年11月，ROBOCUT*新機型α-CiC系列在日本JIMTOF網絡展會發布，2021年1月，國內已有客戶取得*新機型，上海發那科公司內，陸續也會有展機和測試加工機，供客戶詳細了解。以下詳細說明*新機型α-CiC系列的升級點。
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1.外觀
ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設計，在總重量提升300Kg的基礎上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機前端面齊平，冷水機整合在水箱上，美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統發那科黃色。
2.自動穿線
ROBOCUT α-CiC系列的自動穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過氣流抖動線頭，配合傳感器技術，*確的實現每一個孔的穿線。
3.加工效率
在當前ROBOCUT CiB業內*一的開粗加工效率基礎上，進一步優化提升開粗加工效率，以下案例供參考（SKD 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達到3.2mm/min）。
4.光潔度
提高標準精加工電源（SF電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標準4刀加工條件所得光潔度，將達到或超過日系其他進口設備的表現值，而設備價格只要其他日系進口設備的三分之二。
5.注塑模具加工表現
擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
?同時優化了自動測量支點數據方案，使用標準治具測量的支點數據，可以加工出±3um以內誤差的錐面。
6.沖壓模板加工表現
基本鑄件本體的優化，以及出廠前進行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達到全行程±1.5um表現。以下加工案例供參考。
7.拐角精度
優化了AIC控制效果，當前標準加工條件，4刀加工可取得±2um以內的精度（0.20銅線加工R0.15以上拐角）。同時，面向初學者提供圖形化AIC調整方案，如下。
8.日常保養
對下機頭機構進行了優化設計，CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，較為費時費力；CiC中，下機頭活動部件被密封機構保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優化后，結構穩定，故障率低，大幅提高設備稼動率。
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