用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)圖片：成品庫(kù)車(chē)間視頻

    YZJ系列快速脹管機(jī)是鍋爐和換熱器制造及維修的專(zhuān)用脹接設(shè)備。該設(shè)備可以對(duì)多種規(guī)格、多種材料的換熱管進(jìn)行可靠的脹接，特別適用于對(duì)厚管板和大口徑管換熱器的脹接。采用快速脹管機(jī)脹接技術(shù)生產(chǎn)的換熱器，換熱器管脹接均勻、安全可靠，使用壽命較長(zhǎng)，故障率較低。而且脹接操作簡(jiǎn)單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時(shí)間，減少化工裝置的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。YZJ型液壓脹接技術(shù)具有以下特點(diǎn)1、對(duì)任意厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。2、對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行脹接。3、對(duì)內(nèi)螺紋管或是有縫焊接管進(jìn)行脹接。4、脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。5、換熱管脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音。6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑，（脹頭*大修磨余量0.3mm）。7、脹接處無(wú)油污染，先脹后焊不受影響。8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接6-8個(gè)管頭。10、綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。主要技術(shù)參數(shù)：工作原理：使用條件1、室內(nèi)使用。2、環(huán)境溫度在-20℃至40℃的范圍內(nèi)。3、使用地區(qū)月平均*大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月均溫度不高于30℃.4、周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體一級(jí)能?chē)?yán)重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。結(jié)構(gòu)及工作原理1、脹管機(jī)結(jié)構(gòu)    液壓脹管機(jī)主要由液壓控制系統(tǒng)、壓力放大系統(tǒng)、液壓脹管控制系統(tǒng)、自動(dòng)加水系統(tǒng)組成。工作原理    液壓泵經(jīng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)將液壓油打入液壓控制系統(tǒng)增壓，將增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脹接頭的施壓。壓力的設(shè)定主要通過(guò)觸摸屏設(shè)定用戶(hù)所需的壓力，工作時(shí)的脹管介質(zhì)壓力通過(guò)變送器傳至數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，壓力數(shù)值在觸摸屏“當(dāng)前壓力值”顯示，當(dāng)前壓力值與設(shè)定壓力值相等時(shí)，降壓系統(tǒng)工作卸壓，整個(gè)脹接過(guò)程結(jié)束。    液袋式液壓脹管技術(shù)利用增壓原理,產(chǎn)生足以使換熱管產(chǎn)生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力,該壓力通過(guò)彈性液袋作用于換熱管內(nèi)壁,使換熱管發(fā)生塑性變形,與管板產(chǎn)生過(guò)盈而脹接于管板孔內(nèi)。運(yùn)用常州周輝提供的液壓脹管機(jī)和液壓脹管器脹頭，脹接加工過(guò)程是極為簡(jiǎn)單的,管子插入管板組裝完畢后,將脹頭插入管孔中合適的位置,按下脹接操作手柄上升壓按鈕,脹管機(jī)即可自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過(guò)程。    綜上：液袋式脹管器是液壓脹管器的一種，屬于柔性脹接工藝。注意事項(xiàng)    1、外接電源時(shí)，一定要分清相線和中線，嚴(yán)禁接錯(cuò)，否則會(huì)使設(shè)備帶電，引起不必要的損失。    2、水箱內(nèi)的水必須要到達(dá)標(biāo)定水位，否則會(huì)損壞增壓裝置。    3、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠，以免高壓工作是脫落，造成意外事故。    4、禁止操作人員在脹頭正確插入管孔前，讓機(jī)器進(jìn)行升壓指令。    5、強(qiáng)度脹接列管式換熱器時(shí)，為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，在脹接過(guò)程中，換熱器另一端不準(zhǔn)站人。    6、每班工作完畢時(shí)，清掃現(xiàn)場(chǎng)雜物，清潔設(shè)備表面。切斷電源方能離開(kāi)。

液壓脹技術(shù)與“O”形環(huán)脹接技術(shù)的*大差別在于：    液袋式液壓脹接技術(shù)對(duì)換熱管的尺寸精度要求不高,脹接過(guò)程對(duì)換熱管內(nèi)表面無(wú)污染。液壓脹工藝與傳統(tǒng)機(jī)械脹工藝效果對(duì)比：    1、機(jī)械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實(shí)現(xiàn)脹接，1.1滾珠接觸面脹接過(guò)程中會(huì)對(duì)管子內(nèi)壁造成損傷；1.2滾珠末端沒(méi)有脹接到的管子內(nèi)壁會(huì)形成一圈臺(tái)階。液壓脹工藝**完全避免此類(lèi)現(xiàn)象！    2、機(jī)械脹工藝會(huì)把管壁減??；液壓脹工藝完全避免此類(lèi)現(xiàn)象！    3、機(jī)械脹工藝在脹管過(guò)程中會(huì)給管內(nèi)造成污染現(xiàn)象；液壓脹工藝完全避免此類(lèi)現(xiàn)象！    4、機(jī)械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量?jī)H為0.8kg！    5、工作效率：機(jī)械脹一個(gè)工人8小時(shí)單班大概能脹接260個(gè)管孔；液壓脹一個(gè)工人單班8小時(shí)輕松脹接3000個(gè)管孔。    6、液壓脹效果均勻，效果佳。

故障診斷    脹管機(jī)在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)故障，可以根據(jù)以下提示進(jìn)行檢查。1、控制電源指示燈不亮2、油泵電機(jī)不工作3、升壓不工作4、升壓時(shí)觸摸屏不顯示，液壓表上有顯示 常規(guī)管板和換熱器脹接壓力值（參考）    脹接壓力值雖然能通過(guò)理論計(jì)算獲得，但它與管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔開(kāi)槽寬度、換熱管的材質(zhì)、管壁厚度、用戶(hù)對(duì)脹接接頭的拉脫力、密封性能的要求等諸多因素有關(guān)，造成相關(guān)書(shū)籍、雜志上的計(jì)算公式相當(dāng)復(fù)雜，且不盡相同，難以快速獲得比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這給用戶(hù)使用帶來(lái)諸多不便。為了給新老用戶(hù)提供快速、**的服務(wù)，公司在多年實(shí)踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)家老用戶(hù)提供的反饋信息，總結(jié)出了一批經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，供新老用戶(hù)參考，用戶(hù)可以很快找到所需使用的脹接壓力值：注釋?zhuān)?、 換熱器管板材質(zhì)：16Mn（15CrMo可參照?qǐng)?zhí)行）2、 強(qiáng)度脹需滿(mǎn)足開(kāi)槽要求：槽寬8-10mm。因材質(zhì)、槽寬等不同，脹接壓力可根據(jù)試脹后檢查“凹陷”程度進(jìn)行調(diào)整。3、 其它換熱管規(guī)格：在材質(zhì)相同的情況下，通常以Ф外∕Ф內(nèi)的比值大小（即壁厚系數(shù)）確定脹接壓力值的大小，壁厚系數(shù)越大，脹接壓力越高，反之亦然。其它規(guī)格換熱管的脹接壓力值，可通過(guò)Ф外∕Ф內(nèi)比值大小與上表中心相近值進(jìn)行推算。4、 如管板和換熱管的材質(zhì)與上述不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。脹管的技術(shù)準(zhǔn)備工作采用脹接新工藝試驗(yàn)脹管，具有與機(jī)械脹管無(wú)法比較的優(yōu)點(diǎn)，但相應(yīng)技術(shù)準(zhǔn)備工作要求比機(jī)械脹管要略高一些，主要有如下幾點(diǎn)：1、 管板孔粗糙速：管板鉆孔的粗糙度要求應(yīng)達(dá)到6.3，并不允許有貫穿的支線槽和螺旋槽存在，否則將影響密封效果。2、 管板開(kāi)槽：對(duì)于脹，管板可以不開(kāi)槽，但對(duì)于強(qiáng)度脹，則要求開(kāi)寬槽，槽寬的計(jì)算公式為（<30：W=1.6～1.8RT，W為槽寬，R、T分別為管子的平均半徑和壁厚，通常情況下，槽寬為8-9mm，槽深為0.5-0.8mm。（國(guó)際已有相應(yīng)規(guī)定）3、 管口處理：為了確保脹桿能順利進(jìn)入管內(nèi)，要求消除管口毛刺、管內(nèi)鐵屑以及焊瘤（先焊后脹時(shí)）等雜物。4、 脹接的原理與機(jī)械脹接不同，它不破壞管壁結(jié)構(gòu)，脹接前后的管壁厚度不變。因此，脹接率的檢驗(yàn)就不能用機(jī)械脹接時(shí)的管壁減薄量來(lái)計(jì)算，而通常是用脹接前后換熱管內(nèi)徑的變化即“脹度”（P）來(lái)檢驗(yàn)脹接效果；計(jì)算公式如下：               P=（D后—D前）∕2S×****【其中D為換熱管內(nèi)徑、S為壁厚。】 脹接全球管材、服務(wù)天下客商