HMC850F5 - 產品性能特點

采用真爐生產

01 真空熱處理設備

真空爐生產具有升溫及降溫冷卻都是在真空狀態下完成，具有變形量小，不變色等特點。

02 應用產品

不銹鋼管件

       將金屬工件在 1 個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝。20 世紀20 年代末﹐隨著電真空技術的發展﹐出現了真空熱處理工藝﹐當時還僅用於退火和脫氣。由於設備的限制﹐這種工藝較長時間未能獲得大的進展。60～70 年代﹐陸續研製成功氣冷式真空熱處理爐﹑冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等﹐使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真空中進行滲碳﹐在真空中等離子場的作用下進行

滲碳﹑滲氮或滲其他元素的技術進展﹐又使真空熱處理進一步擴大了應用范圍。

特點

金屬零件在真空中的熱處理能防止氧化脫碳并具有脫氣效應﹐但金屬元素可能

蒸發。

     固溶處理和時效處理

     固溶處理所謂固溶處理，是指將合金加熱到高溫奧氏體區保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是改善鋼或合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。適用多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。

尤其適用：

1.熱處理后須要再加工的零件。

2.消除成形工序間的冷作硬化。

3.焊接后工件。原理序言固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ’等強化相，同時消除由于冷熱加工產生的應力，使合金發生再結晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金，可采用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大；低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。不銹鋼固溶熱處理碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經400℃～850℃的溫度范圍內時，會有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產生晶間腐蝕，嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。