精進模具企業管理能力，提升模具企業經營效益

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業，其品質、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，向來有工業之母的美稱。

一優模具ERP管理系統是針對模具、工裝、非標行業特性開發的企業級管理軟件。從模具報價、設計、計劃、采購、機加工、鉗裝、試模、驗收到領用、還回、維修、保養直至報廢的全過程管理系統，并延伸至五金、塑膠、機械等行業應用，幫助客戶實現企業的一體化管理。系統以PDM設計為源頭、以PS項目為主線、以APS排程為指導、以MES應用為基礎，以財務管理為中心的五大架構理念，從而保證開模質量、降低開模成本、縮短開模周期的經營目標，實現模具企業的系統化管理。

一優模具ERP管理系統

整合模具企業人、流程、數據的一體化管理

如何取得比同行更好的競爭優勢和盈利能力？

如何進行快速準確的模具報價？

如何估計模具的合同交貨期？

企業當前的剩余生產能力如何？

如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？

如何安排序數以千、萬計的工序加工？

如何安排單工序外協、工件外協及模具外協等多種外協加工？

如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力？

如何實現模具企業的拉式管理、精益生產？

如何實時地掌握和控制模具的生產進度？

如何控制和評價模具的加工質量？

何較準確地、快速地計算模具的生產成本？

一優/恒智友模具制造管理系統核心模組

提升模具制造企業管理水平和運營效益

為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進模具生產進度，方便和客戶的溝通。

進度、延誤狀況、稼動率（負荷狀況）一目了然；

車間統計自動化，使管理人員從繁瑣的日常資料統計中解脫出來，集中精力于產品和過程改進；

掌握模具制造成本，每日實績一目了然；建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細數據以及各種使用和維修記錄；

建立規范的試模、修模、模具保養等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態，提高生產效率；

提供模具和產品、機臺對應表，為生產排產提供依據；

計算模具的使用壽命，準確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態良好；

掌握模具制造成本，每日實績一目了然。

快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務。

對每個零件的每個工藝預估額定加工工時，安排工序加工計劃。

讓車間管理者能根據實際情況及時調整零件加工工藝。

生產過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題。

達到合理調度，解決模具車間工序計劃調度困難，易造成交期延誤，及時掌握零件加工實際完成的進度情況，讓計劃完成日期有效準確跟進。

讓加工過程工序完成信息透明化，生產過程工序進度處于控制狀態。讓過程檢驗得以控制，避免不合格品流入下道工序。

資源效率**化，實時掌握設備負荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協。

規范模具企業管理，建立一優/恒智友模具ERP 的同時 , 一并建立企業的運作制度 。

以一優/恒智友模具ERP 為管理經驗累積的工具  ,  企業文化及經營理念繼承的平臺。

模具報價與成本分析模具管理軟件

針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業。實時監控模具在生產過程中發生的實際成本，哪些零件用料成本與工時成本是否超標？哪些項目當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及異常成本預警。

模具設計與工藝管理模具管理軟件

實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失盡力降到**。能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表。圖紙車間無紙化，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。

模具項目與自動排程模具管理系統

支持同時組織幾十副甚至上百副模具的生產，以甘特圖形式在網頁上顯示每套模具生產進度。高度智能的APS高級排產，幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。提供直觀的負荷率圖形分析，做到均衡生產。

條碼掃描與制模進度模具管理系統

以條形碼或RFID芯片掃描，減少車間人員工作量的同時完成零件在各工序接收，上機、下機、移轉等時間***。通過手機就可跟蹤每一副模具的每個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有。

車間看板與績效管理模具管理系統

車間電子看板的大量采用，讓管理者清晰了解生產狀態和異常任務及時處理。引進阿米巴經營思想改革模具車間績效管理，分析計劃工時與實際工時差異，通過員工業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。