MC脈沖布袋除塵器

一、 概 述：
　　MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型O脈沖布袋除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖布袋除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、除塵布袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和電磁脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
　　MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較**合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
　　MC—Ⅱ型除塵器適用于機械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位。
二、MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點和結構原理：
　　 (一)特　點：
　　 1.MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型電磁脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
　　 2.清灰用壓縮空氣5—7公斤/厘米2壓力，清灰效果良好，從而擴大了使用范圍。
　　 3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質量。
　　 4.改革了揭蓋裝置，除塵布袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
　　 5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了設備投資。
　　 6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥（卸料器）組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
　　 (二)　結構原理：
　　MC—Ⅱ型脈沖布袋除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。
　　 1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
　　 2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和骨架文氏管組成；
　　 3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
　　 4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　 5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
　　 6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

序號	名稱	序號	名稱
1	上箱體	5	噴吹清灰系統(tǒng)
2	中箱體	6	脈沖控制儀
3	下箱體	7	U型壓力計
4	排灰系統(tǒng)

三、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器的工作原理和技術性能：
　　1．脈沖布袋除塵器工作原理：
　　含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為>120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁脈沖閥，開啟電磁脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的除塵布袋內(nèi)，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過濾狀態(tài)。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
　　2．脈沖布袋除塵器技術性能:
　　A、脈沖布袋除塵器選用中的過濾風速V和含塵濃度C可參考下表選擇：（見表1）
表1

過濾風速V m/min	2	2.5	3	3.5	4
入口含塵濃度Cg/m3	≤15	10-15	5-10	3-5	＜3

　　B、本除塵器標準配置為常溫除塵布袋，適用于各種溫度≤120℃的粉塵治理場合，如需耐高溫和腐蝕性氣體凈化定貨時請注明。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用氟美斯針刺氈除塵布袋,美塔斯除塵布袋，玻璃纖維針刺氈除塵布袋”。
　　C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
　　D、本除塵器進出口裝配型式。（見表1-1）
　　（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
　　（2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
　　（3）除塵器型號規(guī)格及裝配形式標記方法：
如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器，其標記為MC60-Ⅱ型-A
　　除塵器性能表 表2

序號	除塵器型號 技術性能	MC24—Ⅱ型	MC36—Ⅱ型	MC48—Ⅱ型	MC60—Ⅱ型	MC72—Ⅱ型		MC84—Ⅱ型	MC96—Ⅱ型	MC120—Ⅱ型
1	過濾面積(m2)	18	27	36	45	54		63	72	90
2	濾袋數(shù)量(條)	24	36	48	60	72		84	96	120
3	脈沖閥數(shù)量(個)	4	6	8	10	12		14	16	20
4	處理風量(m3/h)	2160—4300	3250—6480	4320—8630	5400—10800	6450—12900		7550—15100	8650—17300	10800—20800
5	O外型尺寸(長×寬×高)	1025×1678×3700	1425×1678×3696	1823×1678×3676	2225×1678×3676	2625×1678×3676		3075×1678×3676	3949×1678×3676	4389×1678×3676
6	脈沖控制儀表	WMK—2型脈沖控制儀
7	濾袋規(guī)格(直徑×長度)	ф125×2050
8	除塵效率(%)	99—99.5
9	設備阻力mmH2O(毫米水柱)	120—150
10	過濾風速(m/min)	2—4
11	入口含塵濃度(g/m3)	3—15
12	氣源壓力(Mpa)	0.7
13	配用風機型號離心式風機	4-72-4.5A		4-72-5A	4-72-6C		4-72-5A		4-72-6C
							4-72-6C		4-72-8C
14	壓縮空氣耗量(m3/min)	0.08—0.34	0.13—0.5	0.17—0.67	0.21—0.84		0.25—1.01	0.3—1.18	0.34—1.34	0.42—1.68

　　注：1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035m³計算的。
　　　 2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗而得到的效率為依據(jù)，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%，采用2毫米厚滌綸針刺氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護：
　　1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。脈沖控制儀、電磁脈沖閥、除塵布袋、U型壓力計等部件、安裝前均應加以清理。
　　2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁脈沖閥（注電磁脈沖閥24V或220V可選）。
　　3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查除塵骨架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，首先將袋口漲圈壓扁，將布袋口的彈簧漲圈卡在除塵器的花孔板上，確認除塵布袋安裝牢固，然后將除塵骨架插入，支撐起除塵布袋。
　　4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統(tǒng)進行檢查，確認無誤方可運行。
　　5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
　　6、破損除塵布袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有除塵布袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損除塵布袋進行更換。
　　7、U型壓力計是反應除塵器阻力的，指示阻力一般應為80-100毫米水柱。
　　脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次，殼體及板金結構件每年要定期涂漆。
五、用戶需知：
　　1.我公司可代用戶配套風機,空壓機及過濾器。
　　2.信守合同,按時交貨。
　　3.為用戶及早投產(chǎn)使用，我公司可代用戶制作加工各種規(guī)格除塵器系統(tǒng)管道。（帶圖）
　　4.我公司可供應除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、除塵布袋、除塵骨架、文氏管、脈沖控制儀。
　　5.我廠是生產(chǎn)除塵設備的專業(yè)工廠，除本產(chǎn)品外還生產(chǎn)各種除塵設備和根據(jù)用戶要求制作各種非標準除塵凈化設備。
　　6.我廠可代用戶辦理鐵路、公路運輸、運貨上門。可代用戶設計除塵系統(tǒng)工程和安裝調試業(yè)務。
　　7.我公司還能改制原DMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動回轉星形卸料器。
　　8.可提供除塵布袋，208除塵布袋、729除塵布袋、滌綸針刺氈除塵布袋，三種供用戶選用，需要耐高溫除塵布袋請另行注明。
　　9.我公司還能生產(chǎn)MC24—120Ⅱ型工作平臺。
　　10.我公司還辦理各種工業(yè)除塵，消煙技術咨詢業(yè)務。