?靜電粉末噴涂工藝流程：?【除油】——【水洗】——【活化】——【?無鉻皮?膜】——【水洗】——【烘干】——【噴粉噴塑】——【固化烘烤】——【檢查包裝】? ?
?佛山月匯好為廣大客戶提供各種?金屬鋁型材噴粉加工，??擁有20年?鋁型材?系列產品靜電噴粉噴塑加工歷程的?噴涂加工廠家?！在噴涂工藝上嚴格要求以高溫烘烤固化(180-220℃)，增強產品附著力和檢測標準，涂層3-10年無褪色不掉落不粉化！?
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噴涂工藝流程
SPRAYING PROCESS
—?月匯好_噴涂產品性能要求—
THE PERFORMANCE REQUIREMENTS
| 序號 | 檢驗項目 | 質量特性要求 | 檢驗方法 | 檢測器具 |
| 1 | 涂層厚度 | 正面： ≥ 50um 內表面：冷軋板 ≥40um；鍍鋅板 內表面自然上 粉，不能人為將 粉層除去，參見 空調公司封樣?件 （以*薄處作 為控制厚度要 求） | 挑選工件表面 5 處作為測試點， 取*小值為所測涂層厚度。 | 涂層測厚儀 |
| 2 | 附著力(劃格 法) | 0級 | 用百格刀在涂層膜上縱橫交錯劃間距為:1mm的小方格100 個，深度劃到金屬基材，并去除劃痕上的毛刺， 將粘膠帶覆蓋劃痕區域，用手指壓平膠帶， 使膠帶和涂層之間無氣泡，保證與漆膜沾牢， 扯住兩端，迅速以與樣件表面90角度揭起膠帶，無小片漆片脫落； | 刀片或劃格器 粘膠帶 |
| 3 | 硬度（鉛筆 法） | ≥H | 用 H 鉛筆以與涂面成 45°角劃10mm 線，試件表面不同部位做 三次，鉛筆削至筆芯外露 3mm左右，鉛芯頭部磨成平面， 手握 鉛筆處距芯頭約 40mm，在不折斷鉛筆的前提下，盡可能向下施 加*大的壓力向前推動，在涂膜面上刮劃，速度約 10mm/s，用 橡皮擦拭除去鉛芯顏色，表面均應無刮破、擦傷。 | H鉛筆 橡皮 |
| 4 | 沖擊強度 （Kg.cm） | 正面沖擊≥ 50： 要求正面（凹 處）無起皺、裂 紋、剝落等現 象； 反面沖擊≥ 30： 要求正面（凸 處）無起皺、裂 紋、剝落等現 象。 注明：正面是指 裝配后*終產 品外表面，反面 是指裝配后* 終產品內表面。 | 將試板或產品部分平放于沖擊儀內，使重為 1kg 的沖擊鋼球在 高為≥50cm、≥30 cm 處自由落?下，對同一試板或產品部分共進行三次沖擊，正面沖擊 1-2 次，反面沖擊 1-2 次， 受沖擊部分距邊緣不少于 15mm， 每個沖擊點的邊緣相距不少于 15mm， 觀察沖擊后涂層表面，要求達到規定標準 | 沖擊儀 |
| 5 | 耐酸性 （3%HCl,240 h） | 涂層無變化 | 配制 3%HCl 在常溫下浸泡試樣 240h（按 GB9274） | 3%HCl |
| 6 | 耐堿性 （5%NaOH,16 8h） | 涂層無變化 | 配制 5% NaOH 在常溫下浸泡試樣 168h（按 GB9274） | 5% NaOH |
| 7 | 耐中性鹽霧 （400h） | ≤1 級 | 采用鹽霧試驗箱檢測，箱內溫度要求 35±2℃，濕度大于 95%， PH 值 要 求 為 6.5-7.2 （ 按GB/T1771 ）。試驗條件可改為連 續噴8小時，停噴保溫16小時。 | 鹽霧試驗箱 |
| 8 | 耐氣候性 （人工加速 100h） | 光澤下降≤ 15% 色差ΔE≤1.0 涂膜不粉化，不 發黑 | 與老化前試板對照。按 UV 光照8 小時、溫度 60℃，然后冷凝 50℃、4 小時，試驗 12 小時為一周期。 | 儀器型號 UVCON， 波長 313nm |
| 9 | 柔韌性(mm) | 2 | 采用樣板在不同直徑的軸棒上彎曲而不引起涂層破壞的*小 軸棒的直徑表示 。 | 柔韌性測定儀 |
— 產品細節 —?
PRODUCT DETAILS
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