輪胎生產是一個科技含量很高的工藝過程。不僅整個生產過程不僅要經歷壓延、成型、硫化等一些列規范、嚴謹的過程，而且后續的檢測同樣工序嚴格。規范的成品輪胎都要經歷包括輪胎的內徑、外徑諸類的測試，才能對于輪胎的徑向力、側向力、錐力以及波動情況有更**的測試分析，繼而確保輪胎性能達到整車配套的要求。因此對于輪胎的檢測無疑是確保輪胎成品質量的關鍵步驟。

所以，在生產過程中對于產品質量的把關就在于對于細節之處，能否在*短的時間之內執行**到毫米的檢測，對于輪胎質量的控制非常關鍵。

品拓PTM測量檢測光幕通過輪胎外形進行判斷分檢。采用兩套紅外測量光幕檢測輪胎內外徑尺寸，測量結果通過RS485接口按MUDBUSRTU協議和PLC進行通訊，PLC判斷如果輪胎是兩個標準尺寸中的一個，決定輪胎輸送到相應輸送帶上，如果輪胎的尺寸哪一個規格也不符合，將會被拒絕裝箱。

PTM測量光幕具有多種高度及寬度保護區域的規格可供選擇，檢測高度從300mm到2220mm，檢測距離*遠可達5m，響應時間短，采用RS485同步掃描技術，具有更強的抑制干擾能力，具有故障報警并自我判斷故障類型的自診斷功能； 該產品IP防護等級高、測量精度高、適合在惡劣工況下使用；同時帶有示教功能，便于現場調試；具有常用的485通訊接口和雙開關量兩種輸出方式，為準確測量提供了多種方案。

PTM測量光幕原理：

由發射器和接收器通電后，發射器發出的紅外光直射到接收器形成光幕系統，目標物體放置（或運行）在形成的光幕系統里，將會阻擋一部分紅外光線使其對應接收器不能接收到相對應的接收器件。測量光幕使用同步掃描來識別被擋光線，首先一個發射器通道發出光脈沖而對應的接收器同時來尋找該對應的脈沖，當找到后即完成一個通到的掃描，接著轉向下一個通道直到所有的通道掃描完成即為一個掃描周期，而這個周期中記錄著哪束通光，哪束光被遮擋，根據系統輸出一個信號，配合控制器及其軟件，實現監控定位和測量物體外形有尺寸的功能；

測量光幕應用案例：

尺寸測量：使用三套光幕分別測量物體的高度、長度和高度，并且將數據發送到后臺程序來計算物體的體積，主要應用在快遞、物流分揀行業。

輪胎分類檢測：通過采用兩套光幕來測量輪胎的內外直徑傳送到后臺，根據規格標準來判斷輪胎輸送到相對應的輸送帶上。

孔洞檢測：檢測高速運行帶材上沖孔的大小，孔洞的數量，孔洞缺少，判斷孔洞是否合格。追蹤孔洞的位置。

噴涂控制：通過紅外光的掃描得到目標物體的輪廓信息，傳送給自動噴涂設備來控制需要噴涂的位置。

PTM測量光幕參數：

光束數目：可定制

光軸間距：1.25mm,2.5mm,5mm,10mm,20mm,40mm,60mm,80mm(可定制) ;

測量高度：80mm-3500mm ;

對射距離：0-30000mm ; 3500mm-10000mm ;

工作電源：12/24VDC

功耗：<15W ;

適用溫度：-20℃~75℃ 環境濕度：RH≤95% ;

響應時間：<20ms ;

絕緣電陰：>100MΩ ;

介電強度：AC1500V/60s ;

抗光干擾：1000Lux (入射角≥5°)

【測量光幕】信號輸出方式

開關量輸出：NPN輸出、PNP輸出、雙路NPN輸出、雙路PNP輸出；

模擬量信號輸出：4～20mA 或 1～5VDC，0-10VDC可接上位機或其它數據***系統；

通訊功能：具備 RS232 或 RS485通訊功能，采用標準 MODBUS協議與上位機進行通訊；

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噴涂定位檢測：

光柵自動噴涂系統利用光柵檢測工件的外形，然后把檢測到的工件外形數據送到微電腦PLC進行存儲，這些工件數據經過微電腦運算處理后去控制噴槍開關，從而實現根據工件的外形進行**噴涂，達到節省噴涂材料的效果；

【品拓PTM高精度測量光幕】品質保障

PTM系列測量光幕通過CMA、CNAS認證。公司嚴格按照******執行，產品通過CE認證和歐盟四級安全誰。

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質保2年，免費維護，承擔產品質保期內由質量引起的返修、排除故障和維護義務。

承擔產品質保期內由質量引起的返修、排除故障和維護義務。對質量保證期中的設備，未達到要求的使用期限，因質量原因造成損壞或失效，在規定時間內無償負責修理與更換，更換后的設備質保期（按合同要求執行）順延。